Kaikki luokat

Joustava pcb kokoonpano

Kokemusrikas PCBA-valmistaja, jolla on yli 20 vuoden ammattimainen kokemus, ZEON ELECTRONICS tarjoaa luotettavia yhden tukipisteen Flex-PCB-kokoonpanoratkaisuja maailmanlaajuisesti asiakkaille.

yli 20 vuoden kokemus joustavien piirilevyjen kokoonpanosta

SMT:n päivittäinen tuotantokapasiteetti 60 miljoonaa pistettä

SPI- ja 3D-AOI-kaksoistarkastus

Kuvaus

Mitä on joustava PCB-koonti?

Joustava tulostettu piiriosto (PCB-)kokoonpano tarkoittaa yksinkertaisesti elektronisten komponenttien lisäämistä ja kiinnittämistä joustavalle piirilevylle (PCB). Joustavat piirilevyt valmistetaan joustavista materiaaleista, kuten polyimidistä tai polyesteeristä, eikä niitä voida kokoonpanoa samalla tavalla kuin jäykkiä piirilevyjä. Ainoa mahdollinen tapa on kiinnittää ne ensin erityiselle kantolevylle ja sen jälkeen suorittaa komponenttien asennus, juottaminen ja testaus.

ZEON ELECTRONICSin joustava tulostettu piirike ensennöinti kapasiteetit

Tarkastus: Käytetään kaksinkertaista tarkastusta SPI:n ja 3D AOI:n avulla

Pienin asennettava komponentti: 01005

Pienin BGA-paksuus: 0,3 mm jäykillä piirilevyillä; 0,4 mm taipuisilla piirilevyillä;

Pienin tarkkuusjohtimen koko: 0,2 mm

Komponenttien asennustarkkuus: ±0,015 mm

SMT-kapasiteetti: 60 000 000 piiriä/päivä

Toimitusaika: 24 tuntia (ilmaispalvelu)

Tilaustilavuus: SMT-tehdas tukee keski- ja suurimittaisia tuotantoja.

ZEON ELECTRONICSin edut joustavan painetun piirilevyn kokoonpanossa



681A4974.jpg



ZEON ELECTRONICS erikoistuu tarkkoihin ja luotettaviin joustaviin tulostettujen piirilevyjen kokoonpanoihin, tarjoaa kattavat palvelut suunnittelusta ja valmistuksesta kokoonpanoon saakka ja pystyy täyttämään eri alojen erityis- ja korkeatasoiset vaatimukset.

 yli 20 vuoden kokemus alalta

  1. Perustettu vuonna 2017, ZEON ELECTRONICSilla on tekninen tiimi, jolla on yli 20 vuoden kokemus piirilevyjen suunnittelusta ja joka osaa käsitellä joustavien piirilevyjen monimutkaisia rakenteita ja sovelluksia.
  2. Korkeateknologinen yritys, joka keskittyy yhden tukipisteen PCBA-valmistukseen, ZEON ELECTRONICS on sitoutunut tavoitteeseen »luoda alan vertailukohta ODM/OEM-PCBA:n älykkääseen valmistukseen« ja on jatkuvasti kehittänyt korkealaatuista valmistusta.

Tehdas nopea vastaus

  1. SMT-tehdas tukee keskitasoisesta korkeaan tuotantomäärään perustuvaa tuotantoa ja sillä on vahvat kapasiteetin laajentamismahdollisuudet, päivittäinen kapasiteetti on jopa 60 miljoonaa pistettä.
  2. DIP voi tuottaa 1,5 miljoonaa pistettä päivässä, ja nopeasti toimitettavat tilaukset voidaan toimittaa 24 tunnissa, mikä mahdollistaa asiakastarpeiden täyttämisen erinomaisen tehokkaasti.
  3. Yhden napsautuksen avulla voidaan tuoda materiaaliluettelo (BOM) ja reaaliaikainen tarjousjärjestelmä parantaa merkittävästi tilausten käsittelyn tehokkuutta.

 

Laajakantoista testausta ja laadunvarmistusta

  1. ZEON ELECTRONICSilla on käytössä lentävän tarkan testilaitteen lisäksi seitsemän automatisoitua optista tarkastuslaitetta (AOI), röntgentarkastus, toiminnalliset testit ja muut kattavat testausjärjestelmät, jotta laadunvalvonta voidaan varmistaa koko prosessin ajan.
  2. Laatukontrollin osalta yrityksemme on saavuttanut kuusi merkittävää järjestelmäsertifiointia: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ja QC 080000. Käytämme digitaalista MES-järjestelmää täydelliseen jäljitettävyyteen varmistaaksemme, että jokainen PCBA on yhtenäistä laatua.

 

Asiakaspalvelu jälkimyynnin jälkeen

ZEON ELECTRONICS sitoutuu asiakkaiden palveluun, joka tarjoaa "1-vuotinen takuu + elinikäinen tekninen neuvonta" – palvelua, joka on harvinainen alalla. Takuumme, että jos tuotteessa ilmenee laatuongelma, johon ei liity ihmistekijää, teemme ilman maksua tuotteen palautuksen tai vaihdon ja kattamme myös logistiikkakustannukset.

  • Vastauksemme asiakaspalvelupyyntöön on keskimäärin enintään 2 tuntia.
  • Ongelmien ratkaisun keskimääräinen prosentuaalinen osuus on yli 98 %.

 

UKK

Kysymys 1: Joustavat piirit ovat alttiita muodonmuutokselle SMT-asennuksen aikana ,mikä voi johtaa epätarkkaan sijoittamiseen. Mitä tässä tapauksessa tulisi tehdä?

ZEON: Käytämme erityisesti suunniteltuja korkean lämpötilan kestäviä yhdistelmäaineita tasaamaan ja kiinnittämään joustavan piirilevyn ennaltamäärättyyn kaarevuustilaan. Yhdistämällä segmentoituja alhaisen lämpötilan uudelleenkiinnitysprofiileja varmistamme, että joustava piirilevy pysyy tasaisena ja vakautena koko asennusprosessin ajan.

K2: Miten ratkaista joustavan ja jäykän osan liitoskohdassa syntyvä halkeamaongelma asennuksen jälkeen?

ZEON: Suunnittelemme porrastetun ikkunarakenteen jäykkä-joustavan liitoksen alueelle ja käytämme erityistä joustavaa peitekalvoa välimuovina sekä virtausohjattua liima-ainetta paikallisena vahvistuksena. Tämä jakaa tehokkaasti rasituksen ja kestää toistuvaa taivutusta.

Kysymys 3: Pienet juotosliitokset joustavilla piirilevyillä ovat alttiita siltautumiselle juotettaessa. Miten tätä voidaan hallita? tätä voidaan hallita?

ZEON: Käytämme erinomaisen hienojakoista tinakuumennusmassaa, laserilla leikattua teräsmuovia ja typpiä suojaavaa hitsausta sekä tarkkaa SPI- ja AOI-kaksoistunnistusta. Tämä mahdollistaa jokaisen mikrotinakuumennusliitoksen tarkan muodostumisen.

K4: Kuinka pidentää nauhakaapelien juotteiden elinikää, kun kaapeleita taivutetaan toistuvasti?

ZEON: Käytämme taipumisalueessa jännityksenkevennysrakennetta ja sovellemme joustavaa alapintaliimaa keskeisiin tinakuumennusliitoksiin. Tämä tekee tinakuumennusliitoksista helppoa taipua joustavan alustan mukana, mutta estää myös väsymisen.

K5: Kuinka te käsittelette virheellistä sijoittelua ja epävakaita impedansseja monikerroksisissa joustavissa piirilevyissä?

ZEON: Kutakin materiaalierää kutistetaan etukäteen dimensioiden vakauttamiseksi, ja kerätään sitten jokaisen materiaalikerroksen muodonmuutostietoja reaaliajassa muodonmuutoksen korjaamiseksi.

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Sähköposti
Nimi
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000