การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น

การประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (Flexible PCB Assembly) คืออะไร

แผงวงจรพิมพ์ยืดหยุ่น การประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) หมายถึงการติดตั้งและบัดกรีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ลงบนแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (PCB) โดยแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่นผลิตจากวัสดุที่ยืดหยุ่น เช่น โพลีอิไมด์หรือโพลีเอสเตอร์ จึงไม่สามารถประกอบได้เช่นเดียวกับแผงวงจรพิมพ์แบบแข็ง วิธีเดียวคือต้องยึดแผงไว้กับแผ่นรองพิเศษก่อน จากนั้นจึงดำเนินการติดตั้งชิ้นส่วน บัดกรี และทดสอบ

ของ ZEON ELECTRONICS การประกอบแผงวงจรพิมพ์ยืดหยุ่น ความสามารถ

การตรวจสอบ: ใช้ระบบตรวจสอบแบบสองขั้นตอนด้วย SPI + 3D AOI

ขนาดชิ้นส่วนที่สามารถประกอบได้เล็กที่สุด: 01005

ความหนาต่ำสุดของ BGA: 0.3 มม. สำหรับแผงวงจรแบบแข็ง (rigid boards); 0.4 มม. สำหรับแผงวงจรแบบยืดหยุ่น (flexible boards)

ขนาดขา (lead) ที่สามารถประมวลผลด้วยความแม่นยำสูงสุด: 0.2 มม.

ความแม่นยำในการประกอบชิ้นส่วน: ±0.015 มม.

กำลังการผลิต SMT: 60,000,000 ชิป/วัน

ระยะเวลาจัดส่ง: 24 ชั่วโมง (แบบเร่งด่วน)

ปริมาณการสั่งซื้อ: โรงงาน SMT รองรับการผลิตในปริมาณปานกลางถึงจำนวนมาก

ZEON ELECTRONICS ข้อได้เปรียบ ในการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น

ZEON ELECTRONICS ให้บริการประกอบแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (flexible printed circuit board assembly) ที่มีความแม่นยำสูงและเชื่อถือได้สูง โดยมีศักยภาพในการให้บริการแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบ การผลิต ไปจนถึงการประกอบ สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะทางและมาตรฐานสูงของอุตสาหกรรมต่าง ๆ ได้อย่างเต็มที่

 ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 20 ปี

1. ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2017 ZEON ELECTRONICS มีทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีด้านการออกแบบแผงวงจรพิมพ์ และมีความเชี่ยวชาญในโครงสร้างและแอปพลิเคชันที่ซับซ้อนของแผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น (flexible printed circuit boards)
2. ในฐานะบริษัทเทคโนโลยีขั้นสูงที่มุ่งเน้นการผลิตแผงวงจรพิมพ์พร้อมประกอบ (PCBA) แบบครบวงจร (one-stop) ZEON ELECTRONICS ยึดมั่นในวิสัยทัศน์ว่า “สร้างมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตอัจฉริยะแบบ ODM/OEM สำหรับ PCBA” และมุ่งมั่นพัฒนาอย่างต่อเนื่องในภาคการผลิตระดับพรีเมียม

โรงงาน การตอบสนองอย่างรวดเร็ว

1. โรงงาน SMT รองรับการผลิตในระดับปานกลางถึงสูง และมีศักยภาพในการขยายกำลังการผลิตได้อย่างแข็งแกร่ง โดยมีกำลังการผลิตสูงสุดต่อวันสูงถึง 60 ล้านจุด
2. DIP สามารถผลิตจุดได้ 1.5 ล้านจุดต่อวัน และคำสั่งซื้อแบบเร่งด่วนสามารถจัดส่งได้ภายใน 24 ชั่วโมง จึงตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมาก
3. ระบบนำเข้ารายการวัสดุ (BOM) ด้วยคลิกเดียวและระบบเสนอราคาแบบเรียลไทม์ ช่วยยกระดับประสิทธิภาพในการประมวลผลคำสั่งซื้ออย่างมาก

การทดสอบและการรับรองคุณภาพแบบครอบคลุม

1. ZEON ELECTRONICS ติดตั้งอุปกรณ์ทดสอบแบบ flying probe หน่วยตรวจสอบด้วยภาพออปติคอลอัตโนมัติ (AOI) จำนวน 7 หน่วย อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การทดสอบประสิทธิภาพการทำงาน และระบบการทดสอบอื่นๆ ที่ครบถ้วน เพื่อควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการผลิต
2. ในด้านการควบคุมคุณภาพ บริษัทของเราได้ผ่านการรับรองระบบหลักหกฉบับ ได้แก่ IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 และ QC 080000 เราใช้ระบบ MES แบบดิจิทัลเพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้ครบถ้วน เพื่อให้มั่นใจว่า PCBA ทุกชิ้นมีคุณภาพสม่ำเสมอ

บริการหลังการขาย

ZEON ELECTRONICS มุ่งมั่นให้บริการลูกค้าด้วยนโยบาย "รับประกันสินค้า 1 ปี + ให้คำปรึกษาทางเทคนิคตลอดชีพ" ซึ่งหาได้ยากในอุตสาหกรรมนี้ เราให้คำมั่นว่า หากสินค้ามีปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่เกิดจากปัจจัยของมนุษย์ เราจะดำเนินการคืนหรือเปลี่ยนสินค้าฟรี และรับผิดชอบค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์ทั้งหมด

• โดยเฉลี่ยแล้ว ทีมงานฝ่ายบริการหลังการขายของเราจะตอบกลับคำร้องขอจากลูกค้าภายในเวลาไม่เกิน 2 ชั่วโมง
• เรามีอัตราการแก้ไขปัญหาโดยเฉลี่ยสูงกว่า 98%

คำถามข้อที่ 1: แผงวงจรแบบยืดหยุ่น (Flexible boards) มีแนวโน้มบิดงอระหว่างกระบวนการประกอบ SMT ,ซึ่งอาจส่งผลให้การจัดวางตำแหน่งไม่แม่นยำ ควรดำเนินการอย่างไร?

ZEON: เราใช้วัสดุคอมโพสิตทนความร้อนสูงที่ออกแบบเฉพาะ เพื่อทำให้แผงวงจรยืดหยุ่นเรียบและคงรูปโค้งตามที่กำหนดไว้ล่วงหน้า โดยผสานกระบวนการบัดกรีแบบรีโฟลว์ที่ควบคุมอุณหภูมิต่ำเป็นขั้นตอนย่อย จึงมั่นใจได้ว่าแผงวงจรยืดหยุ่นจะคงสภาพเรียบและมั่นคงตลอดกระบวนการติดตั้ง

คำถามที่ 2: จะแก้ปัญหาการแตกร้าวบริเวณรอยต่อระหว่างส่วนแข็งกับส่วนยืดหยุ่นได้อย่างไร หลังการประกอบ?

ZEON: เราออกแบบโครงสร้างหน้าต่างแบบขั้นบันไดบริเวณรอยต่อระหว่างส่วนแข็งกับส่วนยืดหยุ่น และใช้ฟิล์มคลุมยืดหยุ่นพิเศษเป็นชั้นรองรับ ร่วมกับกาวควบคุมการไหลสำหรับเสริมความแข็งแรงเฉพาะจุด วิธีนี้สามารถกระจายแรงเครียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทนต่อการโค้งงอซ้ำ ๆ ได้

คำถามข้อที่ 3: จุดประสานแบบโซลเดอร์ขนาดเล็กบนแผ่นวงจรยืดหยุ่นมีแนวโน้มเกิดการลัดวงจร (bridging) หลังการเชื่อม แล้วจะควบคุมปัญหานี้ได้อย่างไร ?

ZEON: เราใช้ครีมบัดกรีชนิดละเอียดพิเศษ แม่พิมพ์เหล็กที่ตัดด้วยเลเซอร์ และการเชื่อมภายใต้บรรยากาศไนโตรเจน ควบคู่ไปกับระบบตรวจจับแบบคู่ความแม่นยำสูง SPI + AOI ซึ่งช่วยให้เราควบคุมรูปร่างของแต่ละจุดบัดกรีขนาดจุลภาคได้อย่างแม่นยำ

คำถามข้อที่ 4: จะเพิ่มอายุการใช้งานของจุดบัดกรีบนสายริบบอนที่ต้องโค้งงอซ้ำๆ ได้อย่างไร?

ZEON: เราออกแบบบริเวณที่ต้องโค้งให้มีการลดแรงดึง และใช้กาวอัดแน่นแบบยืดหยุ่นเคลือบที่จุดบัดกรีสำคัญ ทำให้จุดบัดกรีสามารถโค้งตามแผ่นวัสดุยืดหยุ่นได้อย่างราบรื่น พร้อมป้องกันการสึกหรอจากการใช้งานซ้ำๆ

คำถามที่ 5: คุณจัดการอย่างไรกับ การจัดตำแหน่งไม่ตรงกันและความต้านทานต่อการส่งผ่านสัญญาณ (impedance) ที่ไม่เสถียรในแผงวงจรยืดหยุ่นแบบหลายชั้น?

ZEON: เราทำให้วัสดุแต่ละล็อตหดตัวล่วงหน้าเพื่อคงเสถียรภาพของขนาด จากนั้นเก็บรวบรวมข้อมูลการเปลี่ยนรูปของแต่ละชั้นวัสดุแบบเรียลไทม์ เพื่อนำมาปรับแก้การเปลี่ยนรูป