Läpivientiasennus

Mikä on läpiviassaohde?

Läpi-rei'itetty asennus on PCB-valmistusprosessi, jossa johtimilla / pinnillä varustetut elektroniset komponentit asennetaan etukäteen porattuihin reikiin piirilevylle. Nämä johtimet kiinnitetään sitten tinattavien pintojen tai johdinten kautta muodostaen vahvan sähköisen ja mekaanisen yhteyden. Toisin kuin pintaliitosmenetelmä (SMT), jossa komponentit asennetaan suoraan piirilevyn pinnalle, läpi-rei'itettyjen komponenttien on läpäistävä piirilevy, mikä takaa suuremman vakauden rasituksen alaisena.

ZEON ELECTRONICSin läpi-reikäisten piirilevyjen kokoonpanopalvelut

Pienin asennettava komponentti: 01005

Pienin BGA-paksuus: 0,3 mm jäykillä piirilevyillä; 0,4 mm taipuisilla piirilevyillä;

Pienin tarkkuusjohtimen koko: 0,2 mm

Komponenttien asennustarkkuus: ±0,015 mm

SMT-kapasiteetti: 60 000 000 piiriä/päivä

Toimitusaika: 24 tuntia (ilmaispalvelu)

Komponenttityypit: passiivilaitteet, vähimmäiskoko 0201 (tuuma), sirut, joiden väli on 0,38 mm, BGA (0,2 mm:n väli), FPGA, LGA, DFN ja QFN-pakkaukset sekä röntgenkuvattavat komponentit.

Laatuinsinöörintarkastus: AOI-tarkastus; röntgentarkastus; jännitetestaus; sirujen ohjelmointi; ICT-testaus; toiminnallinen testaus

Ominaisuudet: Korkea luotettavuus, helppokäyttöinen manuaalinen käsittely, suurempi kestävyys, alhaisempi valmistustehokkuus, kestävyys, mekaaninen lujuus ja kestävyys, korkean tehon ja korkean jännitteen käsittelykyky, helppokokoinen manuaalinen kokoonpano, korjaus ja uudelleenkäsittely sekä luotettavuus vaativissa ympäristöissä.

Miksi valita ZEON ELECTRONICS läpi-reikäisten piirilevyjen kokoonpanoon?

yli 20 vuoden kokemus alalta

1. Perustettu vuonna 2017, ZEON ELECTRONICSilla on tekninen tiimi, jolla on yli 20 vuoden kokemus piirilevyjen suunnittelusta ja joka osaa käsitellä joustavien piirilevyjen monimutkaisia rakenteita ja sovelluksia.
2. Olemme myös rakentaneet täydellisen valmistusalustan, joka integroi eteenpäin suunnitellun R&D-suunnittelun, korkealaatuisten komponenttien hankinnan, tarkan SMT-asennuksen, DIP-asennuksen, kokonaisen laitteen kokoonpanon ja täyskäyttöisen testauksen, mikä mahdollistaa nopean reagoinnin erilaisten tilausten tarpeisiin.

Tehdas nopea vastaus

1. SMT-tehdas tukee keskitasoisesta korkeaan tuotantomäärään perustuvaa tuotantoa ja sillä on vahvat kapasiteetin laajentamismahdollisuudet, päivittäinen kapasiteetti on jopa 60 miljoonaa pistettä.
2. 20 vuoden kokonaisratkaisujen ODM/OEM-kokemuksen ansiosta tarjoamme yhden tukipisteen PCB-/PCBA-valmistuspalvelut ja voimme nopeasti vastata erilaisiin tarpeisiinne.

K laatuvarmistus

1. ZEON ELECTRONICSilla on käytössä lentävän tarkan testilaitteen lisäksi seitsemän automatisoitua optista tarkastuslaitetta (AOI), röntgentarkastus, toiminnalliset testit ja muut kattavat testausjärjestelmät, jotta laadunvalvonta voidaan varmistaa koko prosessin ajan.
2. Laatukontrollin osalta yrityksemme on saavuttanut kuusi merkittävää järjestelmäsertifiointia: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ja QC 080000. Käytämme digitaalista MES-järjestelmää täydelliseen jäljitettävyyteen varmistaaksemme, että jokainen PCBA on yhtenäistä laatua.

Jälkimarkkinapalvelu

ZEON ELECTRONICS tarjoaa harvinaisen palvelun: ”1 vuoden takuu + elinikäinen tekninen neuvonta”. Lupaus on, että jos tuotteessa ilmenee laatuongelma, joka ei johtu ihmisen aiheuttamasta vahingosta, vaihdamme tai palautamme tuotteen ilman maksua ja kantamme kaikki liittyvät logistiikkakustannukset.

1. Asiakaspalvelutiimin keskimääräinen vastausaika on enintään 2 tuntia.
2. Ongelmanratkaisun toteutumisaste ylitti 98 %

Q1 : Mikä on teidän prosessinne reikäpiirilevyjen valmistukseen?

ZEON : ZEONissa lähtee läpi-reikäisten piirilevyjen valmistusprosessi sisäkerroksesta, jota seuraa monikerroksinen laminointi, tarkka poraus, reikäseinien kuparipinnoitus, ulkokerrosten piirit ja pinnankäsittely sekä lopuksi testaus ennen lähettämistä.

Q2 : Mitkä ovat porausprosessin tekniset haasteet? - Sinun läpikuultavat piirilevyt?

ZEON drillausprosessimme keskeiset haasteet ovat reikien seinämien suorakulmaisuuden ja sileyden varmistaminen, eri kovuusasteikkojen materiaalien aiheuttamien haasteiden hallinta, porakärjen lämpötilan ja nopeuden jatkuvan säätäminen sekä terästumpujen ja jäännösten muodostumisen välttäminen.

Kolmas neljännes mikä on reikien metallointiperiaate?

ZEON : ZEONin reikämetallisaatioperiaate on ensin saada ohut johtava kupakerros eristävälle reikäseinälle kemiallisella menetelmällä ja sen jälkeen paksentaa sitä sähkökuparointimenetelmällä.

Neljäs neljännes mitkä ovat etu- ja haittapuolia aaltotinakseen ja käsintinakseen?

ZEON aaltotinaksemme vaatii koko piirilevyn tinattavan kerralla, mikä tekee siitä nopean, mutta ei riittävän joustavan; toisaalta käsintinaksemme mahdollistaa jokaisen tinattavan liitoksen tarkkaa käsittelyä, mikä tekee siitä joustavan, mutta tehottoman. Siksi yhä useammat valitsevat kompromissiratkaisuna valikoivan aaltotinakseen.

Q5 mitä ovat yleisimmät laatuongelmat läpiviereisten reikien PCB-valmistuksessa?

ZEON yleisimmät ongelmat, joihin törmäämme läpiviereisten reikien PCB-valmistuksessa, ovat tukkoutuneet reiät, huono juottaminen ja piirilevyn vääntymä.