PCB-ontwerp en lay-out

ZEON ELECTRONICS 'S Printplaat voordelen van de lay-outontwerp

Opgericht in 2017 richt ZEON ELECTRONICS zich op het ontwerpen van printplaten (PCB), de productie van PCB-lijnen, het inkopen van componenten, SMT-assemblage en het testen van producten. Wij streven ernaar om klanten uitgebreide PCB/PCBA-oplossingen te bieden.

• Wij beschikken over zeer moderne machines

Wij hebben 5 volledig geautomatiseerde oppervlaktegemonteerde technologie (SMT) productielijnen, cryogene reflow-soldeerinstallaties, golf-soldeerinstallaties en een volledig geautomatiseerde conformale coatingmachine

Volledig automatische solderpastadrukmachine

3D AOI- en röntgeninspectieapparatuur

Selectieve golf-soldering

• Goed opgeleid ontwerpteam

Onze ontwerpingenieurs hebben 20 jaar ervaring in het ontwikkelen van PCB-/PCBA-oplossingen. Naast hun bekwaamheid op het gebied van schakelingontwerp en lay-out hebben zij ook kennis van de beste productiepraktijken.

Daarnaast zijn zij vertrouwd met talloze veelgebruikte ontwerpprogramma’s.

Bovendien kunnen wij, omdat wij alle werkzaamheden zelf uitvoeren, de opdracht zodanig regelen dat de productie direct na afronding van het ontwerp kan beginnen, wat u veel tijd bespaart. Het productiegebied van ZEON ELECTRONICS is uitgerust met 7 SMT-lijnen, 3 DIP-lijnen, 2 assemblagelijnen en 1 coatinglijn.

Wij beschikken over een YSM20R met een plaatsnauwkeurigheid van ±0,015 mm, die in staat is zeer kleine componenten te verwerken tot 0,1005 mm.

Onze maximale dagelijkse SMT-input bedraagt 60 miljoen punten en onze maximale dagelijkse DIP-input bedraagt 1,5 miljoen punten.

• Sleutelklare service

Als één-stop-shop bieden wij een volledig productieplatform dat R&D en ontwerp aan de voorzijde integreert, inkoop van uitstekende componenten, zeer nauwkeurige SMT-plaatsing, DIP-invoeging, volledige productassemblage en functionele eindtesten.

• Snelle ontwikkeling en levering

Met de ondersteuning van ons efficiënte ontwerpteam kan de ontwikkeling van PCB in de kortst mogelijke tijd worden voltooid. Soms zijn we zelfs in staat om uw verzoeken binnen 24 uur te verwerken.

• Kwaliteitsborging

De uitmuntende PCB-ontwerpkwaliteit van ZEON ELECTRONICS wordt gewaarborgd door ons MES-systeem, dat volledige traceerbaarheid van het productieproces voor elke PCB/PCBA mogelijk maakt. Daarnaast heeft ons bedrijf de certificaten ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001 en ISO45001 verkregen.

Productievoordelen

Het bezit van onze eigen SMT-assemblagelijn stelt ons in staat met grote flexibiliteit te opereren, het gebruik van onze middelen te optimaliseren en het beste uit onze bedrijfskosten te halen, wat uiteindelijk leidt tot een nauwkeurige controle van kosten, kwaliteit en levertijd.

V1: Welke maatregelen neemt u om te waarborgen dat de overdracht van hoogfrequente signalen foutvrij verloopt?

ZEON: Het nauwkeurig aanpassen van de impedantie, het strikt naleven van de bedradingseisen en het gebruik van een juiste lijnafstand en laagisolatie zijn de belangrijkste manieren om signaalreflectie te beperken en zelfs fouten in de overdracht van gegevens met hoge snelheid te elimineren.

V2: Welke maatregelen neemt u om te garanderen dat uw PCB-ontwerpen met succes de CE/FCC-certificering halen?

ZEON: We ontwerpen eerst de lagen zodanig dat de signalen met hoge snelheid altijd zeer dicht bij het grondvlak lopen, waardoor de straling wordt beperkt. Vervolgens plaatsen we filterelementen op de interfaces en gevoelige circuits om interferentiebronnen te blokkeren. Ten slotte wijzigen we het grondontwerp zodanig dat er geen lusantenne wordt gevormd, wat het halen van de certificering bij de eerste poging vergemakkelijkt.

V3: Hoe lost u het probleem van warmteafvoer bij hoogvermogensapparatuur op?

ZEON ELECTRONICS: Het ontwerp omvat een zeer compacte groep hoogtemperatuur-vias onder de verwarmingselementen. Ook zijn de koperbanen die stroom geleiden breder gemaakt en zijn componenten die zeer gevoelig zijn voor warmte ver van de warme gebieden geplaatst.

V4: Wat doet u om productieproblemen zoals soldeervertekkingen te voorkomen?

ZEON: We voorkomen niet alleen oppervlaktegebaseerde montagefouten door het ontwerp van de padmaten en de openingen in de soldeermasker te optimaliseren, maar we verifiëren ook of de afstand tussen componenten voldoet aan de eisen voor duidelijke uitlijning ten opzichte van de MARK-punten van de PICK & PLACE-machine.

V5: Hoe zorgt u ervoor dat de PCB’s nauwkeurig kunnen worden gemonteerd?

ZEON: 3D-structurele ondersteuning is een kenmerk van ons samenwerkingsontwerp. Nadat uw behuizingsmodel is geüpload, voeren wij in realtime lay-out- en botsingsvrije controles uit om te garanderen dat connectoren, knoppen en schroefgaten perfect aansluiten op de openingen in de behuizing.