Възможности за SMT монтаж

ZEON ELECTRONICS разполага с 7 напълно нови високоскоростни и високоточни монтажни машини YAMAHA.

Нашата MES система осигурява цифрово производство и проследимост през целия производствен процес.

Минимален размер на монтираното устройство: 01005;

Скорост на монтиране: 300–600 лепени възли/час

Минимална дебелина на BGA: 0,3 мм за твърди платки; 0,4 мм за гъвкави платки;

Минимален размер на извод с висока прецизност: 0,2 мм

Точност при монтаж на компоненти: ±0,015 мм

Максимална височина на компоненти: 25 мм

Производствени мощности за SMT: 60 000 000 чипа/ден

Срок за доставка: 24 часа (експрес)

Обем на поръчката: Нашата SMT фабрика поддържа производство в средни и големи обеми.

Защо да изберете ZEON ELECTRONICS?

Опит и производствена мощност

1. С повече от 20-годишен опит в печатен кръгозамък индустрията за печатни платки (PCB), нашите над 300 инженери и производствен персонал са натрупали обширен опит в сглобяването на PCB в множество сектори, включително автомобилна промишленост, авиация и космонавтика, медицинско оборудване и потребителска електроника.
2. Производствената линия на ZEON ELECTRONICS е оборудвана с 7 SMT линии, 3 DIP линии, 2 сглобителни линии и 1 бояджийска линия. Точността на монтажа на нашата YSM20R достига ±0,015 mm и може да обработва най-малките компоненти с размер 0,1005. Дневната ни SMT мощност е 60 милиона точки, а дневната ни DIP мощност е 1,5 милиона точки.

ZEON ELECTRONICS продуктите на SMT монтаж възможности

ZEON ELECTRONICS е създала пълна производствена платформа, която интегрира предварително проектиране и научноизследователска дейност, набавяне на висококачествени компоненти, прецизен SMT монтаж, DIP монтаж, пълно сглобяване на устройства и изчерпателно функционално тестване.

1. Нашият производствен капацитет позволява монтаж на следните типове SMT компоненти:

Мрежа от топчета (BGA), ултрафинна мрежа от топчета (uBGA), четириъгълен плосък пакет без изводи (QFN), четириъгълен плосък пакет (QFP), пластмасов чип-носител с изводи (PLCC) и PoP (PoP)

2. Освен това предлагаме и различни стойностни добавени процеси:

Поддържаме смесена SMT+THT монтажна технология, включително селективно вълново лепене и предоставяме услуги по нанасяне на конформно покритие.

ZEON ELECTRONICS основното SMT оборудване на

Автоматична машина за нанасяне на паста за лепене, рефлоу пещ, високоскоростна машина за подбиране и поставяне, дозираща машина за компоненти, 3D машина за инспекция на паста за лепене, AOI инспекция, Рентген машина за инспекция

Нашата компания разполага с две линии за окончателна сглобка на продукти, които могат да помогнат на клиентите ни при сглобяването на конструктивни компоненти и крайни продукти.

Въпрос 1 : Какви по големина компоненти можете да монтирате? да монтирате?

ZEON :Нашият монтажен оборудване има точност ±0,015 мм и поддържа прецизни компоненти като 01005 и BGA с разстояние между топчетата 0,3 мм.

Q2 :Можете ли да балансирате бързо прототипиране и стабилно серийно производство?

ZEON :Имаме специален канал за комуникация по нови продукти, който може да отговаря на вашите нужди 24 часа в денонощието. Едва след финализиране на параметрите за прототипиране ги качваме в MES системата за окончателно серийно производство.

Q3 : Можем ли да проследим пазарът проблема, ако такъв възникне?

ZEON :Да. Нашата MES система е свързана с баркода на PCB-платките, което ни позволява да проверяваме записите за зареждане на материали, действителните температурни профили на пещите, както и данните от SPI/АОИ инспекцията.

В4: Правили ли сте някакви специални процеси, като високочестотни платки, отводняване на топлина и подпълване?

ZEON :Да, правили сме. Имаме опит в производството на специални процеси като високочестотни платки, алуминиеви субстрати и подпълване. Също така можем да гарантираме дългосрочната надеждност на специални процеси като селективно вълново лепене, ламиниране, потапяне (potting) и нанасяне на конформно покритие.

Q5 :Как управлявате ценен материали влажносточувствителните компоненти ?

ZEON :Разполагаме със складове с контролирана температура и влажност, както и с отделни шкафове за вакуумно опаковане и за осушаване. Всеки материал е маркиран със срока си на годност след отваряне.