Мултислойна ПЛС

Мултислойна ПЛС

Субстрат: FR4

Брой на етажите: 4

Диелектрична константа: 4,2

Дебелина на плочата: 1,6 мм

Дебелина на външната медна фолио: 1 oz

Дебелина на вътрешната медна фолио: 1 oz

Метод за повърхностна обработка: Имулсионно злато

Какво представлява многослойна печатна платка?

Многослойните печатни платки (PCB) са печатни платки с повече от два медни слоя. В противоположност на това еднослойните и двуслойните печатни платки имат само един или два медни слоя. Обикновено многослойните печатни платки имат от 4 до 18 слоя, а в специални приложения те могат да достигнат дори 100 слоя.

Възможностите на ZEON ELECTRONICS за производство на многослойни печатни платки

Защо да изберете ZEON ELECTRONICS като производител на многослойни печатни платки?

20+ години опит в мултислойна ПЛС производство

1. От 2017 г. ZEON ELECTRONICS, високотехнологична компания, специализирана в комплексно производство на PCBA, постоянно се стреми към целта „създаване на отраслов стандарт за интелигентно производство на PCBA по модел ODM/OEM“ и последователно развива висококачественото производство.
2. В момента разполагаме с екип за научни изследвания и разработки от повече от 50 души и фронтален производствен екип от повече от 600 души.
3. Членовете на нашия основен екип притежават средно над 20-годишен практически опит в областта на PCB/PCBA, като обхващат сфери като проектиране на електрически вериги, разработка на производствени процеси и управление на производството.

Напълно оборудвана

Оборудването за производство и тестване на многослойни печатни платки на ZEON ELECTRONICS включва предимно: лазерно пробиване, LDI експозиционна машина, вакуумно травиране, лазерно формиране, горещ прес за многослойни платки, онлайн оптичен инспекционен апарат AOI, четирижичен (нискосъпротивителен) тестер и вакуумно запълване със смола.

Съвършена система за контрол на качеството

1. Произведени с оловосвободни, халогенсвободни и други екологично чисти материали; всички продукти минават през множество тестове, включително оптично сканиране с AOI, тестване с летящ пробник и (четирижични) тестове за ниско съпротивление.
2. Що се отнася до контрола на качеството, ZEON ELECTRONICS е получила шест основни системни сертификата: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 и QC 080000. Освен това разполагаме с 7 SPI, 7 AOI и 1 рентгенов апарат за тестване, за да гарантираме качество през целия производствен процес. Нашата MES система осигурява пълна проследимост на всеки продукт PCB/PCBA.

Производствен капацитет

1. Притежаваме SMT монтажна фабрика с обща площ над 15 000 квадратни метра, която позволява интегрирано производство на целия процес – от SMT монтаж и THT вмъкване до завършена машинна сглобка.
2. Производствената линия на ZEON ELECTRONICS е оборудвана с 7 SMT линии, 3 DIP линии, 2 сглобителни линии и 1 боядисваща линия. Точността на позициониране YSM20R може да достигне ±0,035 мм, а устройството може да обработва компоненти с размери до 0,1005 мм. Дневната производствена мощност на SMT е 60 милиона точки; дневната производствена мощност на DIP е 1,5 милиона точки.

Минимално количество за поръчка на многослойни PCB

време за доставка от прототипиране до серийно производство на многослойни PCB:

Прототипно производство: 24–72 часа; до 50 броя: 3–5 работни дни; 50–500 броя: 5–7 работни дни; 500–1000 броя: 10 работни дни; над 1000 броя: според спецификацията на материалите.

Поддръжка при транспортиране

Домашните доставки се осъществяват чрез SF Express/Deppon Logistics с пълно покритие; международните доставки също са възможни чрез DHL/UPS/FedEx, с професионално противоударно опакетиране; както и тройно защитно опакетиране, включващо антистатична, антиоксидантна и противоударна защита.

Въпрос 1 :Каква е допустимата грешка по дебелина, която можете да контролирате за вашите многослойни PCB платки?

ZEON: Допускът за дебелина на платките може да се контролира в рамките на ±0,08 мм (за дебелина на платките от 1,0 до 2,0 мм).

Q2 :Какъв е максималният аспектен коефициент (отношение дебелина-диаметър) на вашите многослойни платки ?

ZEON: Обхватът на масовото производство е следният: дебелина на платките – 2,0 мм, диаметър на отворите – 0,2 мм, съотношение дълбочина/диаметър – 10:1.

Q3 как контролирате качеството на свреденето за многослойните платки?

ZEON: Първо пробиваме насочващите отвори с малък свредел, а след това увеличаваме отворите до окончателния им размер със стандартен свредел. За отворите с критични сигнали използваме лазерно пробиване, комбинирано с последващи процеси като плазмено почистване, за да се гарантира качеството на пробиването.

Q4 как гарантирате надеждността на високоплътните междинни връзки (HDI)?

ZEON: Използваме UV лазерно пробиване, за да контролираме диаметъра на отворите в диапазона 0,05–0,15 mm и да поддържаме позиционната точност до ±10 μm. След това използваме плазма за химическо почистване, основно за контролиране на изработката на микроскопични отвори и диелектричен слой.

Q5 как се постига контрол на импеданса при многослойни платки?

ZEON: Използваме софтуера HFSS/CST, за да вземем предвид реалните параметри на материала, да зададем предварително стойности за компенсация на широчина/разстояние между линиите въз основа на исторически данни и след това да използваме TDR тестване за контрол разликата в рамките на ±5 %, по този начин постигайки висока степен на последователност при контрола на импеданса на многослойните платки чрез множество методи.