SMT монтаж

Възможности за производство чрез SMT монтаж

С повече от 20-годишен опит в индустрията за сглобяване на печатни платки ZEON ELECTRONICS е високотехнологична компания, специализирана в едностепенен електронен дизайн и производство. Създадохме пълна производствена платформа, интегрираща предварителни етапи R&D дизайн , набавка на висококачествени компоненти, прецизно SMT-поставяне, DIP-монтаж, пълно сглобяване и изчерпателно функционално тестване.

• Производствен капацитет:

Седем интегрирани автоматизирани SMT производствени линии с месечен обем на монтаж до 60 милиона точки (чипове / QFP / BGA ± 0,035 мм).

• Спецификация:

Поддържани размери на печатни платки – от 50 мм × 100 мм до 480 × 510 мм; размери на компоненти – от пакети 0201 до 54 квадратни милиметра (0,084 квадратни инча). Способни сме да обработваме различни типове компоненти, включително дълги конектори, пакети 0201, чип-мащабни пакети (CSP), пакети с мрежа от топчета (BGA) и квадратни плоски пакети (QFP).

• Тип на монтажа:

Монтаж на едностранни, двустранни, твърди, гъвкави и комбинирани твърдо-гъвкави печатни платки.

• оборудване:

Принтер за паста за лепене, SPI оборудване (инспекция на пастата за лепене), напълно автоматичен принтер за паста за лепене, рефлоу-печка с 10 зони, AOI оборудване (автоматична оптична инспекция), инспекционно оборудване с рентгенови лъчи.

• Приложни индустрии : медицински, аерокосмически, автомобилни, Интернет на нещата (IoT), потребителска електроника и др.
• Оборудване за технологията за повърхностно монтиране :

ZEON ELECTRONICS е предприятие с пълен производствен цикъл с повече от 20-годишен опит в сглобяването и производството на печатни платки. Разполагаме с професионален екип от над 300 души. Благодарение на нашите едностепенни решения, висококачествена продуктова структура, професионални технологии за разработка и производство на продукти, стабилни показатели за качество и изчерпателна система за управление, ние се отличаваме с бързо Прототипиране на PCBA и пълно комплексно сглобяване „под ключ“. Целта ни е да станем референтен стандарт в индустрията за интелигентно производство на печатни платки по модел ODM/OEM, като осигуряваме на клиентите си надеждни услуги за сглобяване на печатни платки.

• Под ключ Монтаж на ПЧ

над 20-годишен опит в монтажа на печатни платки, зрели SMT монтажни процеси, предлагане на край до край доставка и тестване.

• Контрол на качеството:

ZEON ELECTRONICS отделът за контрол на качеството разполага с повече от 50 професионалисти, които строго контролират ключови аспекти като инспекция на входящите материали, контрол на качеството по време на производствения процес и инспекция на готовата продукция.

• Силна инженерна и проектна поддръжка:

ZEON ELECTRONICS също разполага с 7 електронни инженери, които подпомагат разработката и предоставянето на SMT решения, базирани на референтни примери, и непрекъснато предлагат конструктивни предложения за подобряване на процесите за проектиране към производство и сглобяване (DFMA), като по този начин ефективно подобряват качеството на продуктите и общата производствена ефективност.

• Реалновременна проследимост:

ZEON ELECTRONICS производствените линии са оборудвани с електронни информационни дисплеи и цифрова производствена и проследима система (MES система), за да се гарантира прозрачност и контролируемост на производствения процес.

Опаковката с антистатични торбички или антистатична пяна осигурява безопасността на продукта по време на транспортиране.

• Сертификати и квалификации: ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Въз основа на своята експертиза в областта на PCBA, ZEON ELECTRONICS е спечелила доверието на партньори от различни индустрии.

ZEON ELECTRONICS е оснастен с комплексна система за поддръжка след продажба

ZEON ELECTRONICS също предлага рядък за отрасъла сервиз „Гаранция от 1 година + технически консултации през целия живот“. Обещаваме, че ако продукт има качество проблем, причинен не от човешка грешка, той може да бъде върнат или заменен безплатно, а свързаните логистични разходи ще бъдат поети от нас. ZEON ELECTRONICS се посвещава предимно на обслужването на своите клиенти и гарантирането на положителен опит от покупката.

Въпрос 1: Как да се решат проблемите с недостатъчно нанасяне на паста за лепене, образуване на оловни шипове или мостове?

ZEON: Ще използваме лазерно изрязани и електрополирани, стъпенни или нано-покрити шаблони, за да оптимизираме дизайна на шаблона и почистването му, в зависимост от разстоянието между контактните пинове на компонентите. Налягането и скоростта на скребера са калибрирани, за да се оптимизират скоростта на демолдване и почистването; освен това е въведена SPI-система за тестване на оловно-каучуковата паста, за да се постигне 100% онлайн-контрол и обратна връзка в реално време.

Въпрос 2: Как да се предотврати неправилно подравняване на компонентите или явлението „гробица“ по време на поставянето им?

ZEON: Редовно калибрираме нашите машина за пик-енд-плейс, точно настройвайки височината на поставяне, вакуума и налягането при поставяне според типа и теглото на компонентите, както и оптимизирайки дизайна на контактните площи и отворите в шаблона, за да се осигури балансирана сила на освобождаване на оловно-каучуковата паста от двете страни.

Въпрос 3: Как да се избегнат студени лепенки, непълни лепенки или въздушни мехури след рефлоу лепене?

ZEON: За всеки продукт използваме термометър за пещи, за да определим научно параметрите за всяка фаза – предварително загряване, загряване, рефлоу и охлаждане. Освен това при рефлоу-ловото лепене използваме азотна защита, за да намалим окислението, и редовно поддържаме рефлоу-пещта, за да гарантираме стабилност на процеса.

Въпрос 4: Как да се предотврати пукането или повреждането на компонентите след лепене?

ZEON: ZEON прилага контрол на ниво MSD за влагочувствителни компоненти, извършва тяхно изпичане според регулациите преди включването им в производствения процес, коригира скоростта на загряване и избягва топлинен шок; за големи BGA-компоненти се използва подкрепа от долната страна, за да се намали деформацията.

В5: Как да се осигури дългосрочната надеждност на лепените връзки и да се предотврати тяхното преждевременно повреждане?

ZEON: Разбира се, трябва да оптимизираме процеса, за да гарантираме достатъчно време над върховата температура и линията на течността, за да се формира добро и умерено IMC-слоево покритие. В среда с големи вибрации и температурни промени трябва да се вземе предвид използването на високонадеждна паста за лепене (например чрез добавяне на допанти) и да се създаде система за верификация за тестове за стареене, термично циклиране, вибрационни тестове и др., за да се разкрият потенциални повреди предварително.