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Pcb ceramico
Con oltre 20 anni di esperienza nella prototipazione e nella produzione di PCB, KING FIELD si vanta di essere il vostro migliore partner commerciale e amico fidato, soddisfacendo tutte le vostre esigenze in materia di PCB.
☑ Supporta processi avanzati quali foratura laser, metallizzazione e placcatura a oro per immersione.
☑ Disponibili diversi tipi di substrati ceramici, tra cui allumina, nitruro di alluminio e Si₃N₄.
☑ Con una conducibilità termica fino a 170 W/m·K, riduce efficacemente la temperatura di funzionamento del chip.
Descrizione
Cos'è una PCB ceramica?
Le schede a circuito stampato ceramico sono substrati per l'imballaggio elettronico con materiali ceramici come base, che utilizzano principalmente materiali ceramici (solitamente a base di alluminio). Queste schede presentano un'eccellente conducibilità termica, isolamento elettrico e resistenza meccanica, rendendole ampiamente utilizzabili in scenari ad alta affidabilità, quali veicoli a energia nuova, optoelettronica, comunicazioni 5G e controllo industriale.
Materiale: Ceramica
Numero di strati: 2
Finitura: oro per immersione
Diametro minimo del foro di perforazione: 0,3 mm
Larghezza minima della pista: 5 mil
Distanza minima tra piste: 5 mil
Caratteristiche: Elevata conducibilità termica, dissipazione rapida del calore
Capacità produttive di KING FIELD per schede PCB ceramica
Dimensione Tecnica |
Capacità di KING FIELD |
substrato |
ceramica |
Spessore della foglia di rame esterna |
1Z |
Metodi di Trattamento Superficiale |
Oro per immersione, argento per immersione, nichel-elettrolitico-oro (ENIG), nichel-elettrolitico-palladio-oro (ENEPIG) o maschera saldante organica (OSP) |
Larghezza minima della linea |
5 mil |
Ripiani |
2° piano |
Spessore della piastra |
2,6 mm |
Spessore della foglia di rame interna |
1–1000 micrometri (circa 30 once) |
Apertura minima |
0,05 ± 0,025 mm |
Distanza minima tra le piste |
2/2 mil |
Dimensione massima |
120 × 120 mm |
Capacità di foratura e fori passanti |
Fori e slot metallizzati rotondi e quadrati; elettrodeposizione e riempimento; fori semicircolari e metallizzazione laterale. |
Colore della maschera per saldatura |
Verde, blu, bianco, nero |
Caratteristiche |
Piastra ceramica, elevata conducibilità termica, dissipazione rapida del calore |
Circuiti di precisione |
precisione massima 4/4 mil |
Copertura dello spessore della piastra |
Tutti i modelli da 0,38 a 2,0 mm |
Personalizzazione dello spessore del rame |
Configurazione flessibile da 0,5 a 3,0 oz |
Settore e applicazioni |
Illuminazione intelligente, biomedicina, energie rinnovabili, telecomunicazioni e 5G, elettronica di potenza, elettronica automobilistica |
SCEGLIERE KING FIELD: il fornitore più affidabile di PCB in ceramica!
Sebbene KING FIELD sia stata fondata nel 2017, il nostro team tecnologico specializzato ha più di 20 anni di esperienza nel il pcb produzione campo .
l 20 anni di consolidata esperienza nella produzione di PCB ceramici
Il nostro team principale vanta 20 anni di consolidata esperienza nella produzione di PCB ceramici e ha fornito servizi di alta qualità a numerosi clienti con esigenze di produzione di PCB ceramici.
Abbiamo realizzato una linea di produzione per lotti di piccole e medie dimensioni e un sistema completo di controllo dei processi , che garantisce la precisione del processo e consente al contempo una rapida risposta alle esigenze di produzione su larga scala dei nostri clienti. I nostri punti di forza principali includono:
l Capacità di processo
Lavorazione laser di precisione : precisione del diametro dei fori laser ±15 μm, precisione di taglio ±25 μm; supporta processi avanzati quali la perforazione laser, la metallizzazione e la doratura per immersione.
Alta Conduttività Termica : I nostri PCB ceramici Circuito a circuito ha una conducibilità termica fino a 170 W/m·K, che riduce efficacemente la temperatura di funzionamento del chip.
Eccellente resistenza alle alte temperature : Adatto a ambienti estremi fino a 800 °C, con prestazioni stabili.
Sistemi di materiali preferiti : È possibile selezionare una varietà di substrati ceramici, come allumina, nitruro di alluminio e Si₃N₄.
l Prestazioni per l’esportazione
Il nostro sistema produttivo ha ottenuto ISO 9001:2015 e IATF 16949 certificazioni. I nostri prodotti sono da tempo esportati in regioni manifatturiere di alto livello quali Germania, Stati Uniti, Svizzera e Giappone, e sono utilizzati principalmente in:
Substrati dissipatori di calore per laser/LED ad alta potenza
Moduli sensori aerospaziali
Circuito principale delle apparecchiature per imaging medico
Modulo di potenza per veicoli a energia nuova
Domande frequenti
Q1 . È possibile produrre PCB in ceramica con fori metallizzati?
KING FIELD: Sì. La tecnologia DPC è ideale per la realizzazione di PCB in ceramica con vie metallizzate e strutture di interconnessione per una vasta gamma di materiali ceramici.
Q2 . Come si te ottiene una metallizzazione ad alta precisione sulle superfici in ceramica?
KING FIELD: Utilizziamo la microstrutturazione laser e l'attivazione al plasma , e quindi ottimizzare i parametri di processo per film spessi/sottili per garantire la resistenza allo scollamento e conseguire così una metallizzazione ad alta precisione.
Q3 come realizzare un'interconnessione affidabile tra strati nei substrati ceramici multistrato?
KING FIELD: Utilizziamo foratura laser di precisione e riempimento sottovuoto per garantire un riempimento tasso ≥98%. Successivamente, combiniamo ottico l’allineamento degli strati con la pressatura isostatica e processi controllati di co-sinterizzazione per garantire la precisione di allineamento tra gli strati.
Q4 come si controllano la conducibilità termica e il coefficiente di espansione termica dei substrati ceramici?
KING FIELD: Utilizziamo materiali ad alta purezza e formulazioni precise, e ottimizziamo la sinterizzazione curva e l’atmosfera per ottenere un’uscita stabile della conducibilità termica.
Q5 come vengono tagliati e sagomati i PCB in ceramica?
KING FIELD: La forma del PCB in ceramica (inclusa la foratura) viene realizzata mediante laser di precisione ad alta potenza, come i laser a fibra. Sebbene le ceramiche presentino un’elevata resistenza meccanica, sono intrinsecamente fragili e la foratura e la fresatura possono facilmente causare scheggiature, crepe nella ceramica o un’eccessiva usura degli utensili.
