Maschera PCB

Cos'è una Maschera per PCB?

Una maschera per PCB è un sottile foglio di materiale che presenta aperture in corrispondenza dei pad saldanti del PCB. Consente con precisione l’applicazione della pasta saldante esclusivamente su quelle parti della scheda a circuito stampato e include inoltre segni di riferimento utilizzati per l’allineamento delle schede durante la produzione. Questa macchina costituisce la spina dorsale del processo di assemblaggio della tecnologia per montaggio superficiale (SMT), nel quale i componenti elettronici vengono saldati direttamente sulla superficie del PCB. Tra le varie tecniche, la serigrafia tramite maschera è la più rapida per la deposizione della pasta saldante nella produzione su larga scala.

Maschera per PCB KING FIELD

Materiali:

Acciaio inossidabile, telaio in alluminio, adesivo in resina AB, nichel, poliimide

Tipi di rete metallica:

rete metallica con telaio, rete metallica senza telaio, rete metallica elettroformata, rete metallica a gradini, rete metallica tagliata al laser e elettropolita.

Metodi di produzione:

taglio laser, incisione chimica, elettroformatura

Spessore minimo BGA:

schede rigide 0,3 mm; schede flessibili 0,4 mm;

Dimensione minima del terminale di precisione: 0,2 mm

Precisione di assemblaggio dei componenti: ±0,015 mm

Capacità SMT: 60.000.000 chip/giorno

Spessore della maglia d'acciaio KING FIELD:

KING FIELD offre diversi spessori di maschere, tra cui 0,08 mm / 0,1 mm / 0,12 mm / 0,15 mm / 0,2 mm / 0,3 mm. Per soddisfare i componenti QFP e BGA a passo fine e i componenti a chip più piccoli, lo spessore della maschera dovrebbe idealmente essere considerato già in fase di progettazione.

Perché scegliere KING FIELD?

• Oltre 20 anni di esperienza nel settore

• KING FIELD opera nel settore delle schede a circuito stampato da oltre due decenni ed è pronta a offrire ai propri clienti soluzioni complete per PCB/PCBA.
• Gli impianti produttivi di KING FIELD comprendono 7 linee SMT, 3 linee DIP, 2 linee di assemblaggio e 1 linea di verniciatura. Disponiamo della macchina YSM20R, con accuratezza di posizionamento ±0,015 mm e capacità di gestione di componenti piccolissimi fino al formato 01005. La nostra capacità giornaliera SMT è di 60 milioni di punti, mentre la capacità giornaliera DIP è di 1,5 milioni di punti.

un solido sistema di controllo qualità

• Processo di controllo qualità

• Innanzitutto, dopo l’elaborazione dei documenti tecnici, come parte della catena di controllo qualità, viene stampata la carta cerata e vengono effettuati i controlli QC. Successivamente, il reparto produzione confronta la carta cerata con i documenti, taglia lo stencil ed esegue un’ispezione finale prima della spedizione. Questo sistema di controllo qualità multilivello garantisce non solo una qualità costante, ma rassicura anche i clienti.
• Per quanto riguarda la garanzia della qualità, KING FIELD dispone dei sei principali sistemi certificati: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e QC 080000. Grazie all’utilizzo di un intelligente sistema MES, integrato con 7 apparecchiature SPI, 7 AOI e 1 apparecchiatura a raggi X, garantiamo la qualità e la tracciabilità di ogni PCBA, con tracciabilità completa condivisa.
• Possediamo una delle più attrezzate unità locali per il taglio laser, in grado di garantire una precisione molto elevata, con tolleranza di ±20 μm. I nostri laser sono prodotti IPG (Germania) e consentono di tagliare materiali con spessore compreso tra 0,03 e 0,3 mm. Oltre a permetterci consegne tempestive, questa capacità ci consente di mantenere un’elevata qualità complessiva.

• Materie prime e assistenza post-vendita

• Utilizziamo esclusivamente acciaio inossidabile 304 giapponese importato, noto per la sua elevatissima durezza, resistenza al calore e facilità di pulizia.
• Inoltre, per monitorare attentamente ogni progetto e fornire costantemente aggiornamenti sullo stato di avanzamento ai clienti, abbiamo introdotto un sistema di account manager dedicati a ciascun cliente.
• Nella maggior parte dei casi il nostro team post-vendita risponde entro 2 ore e riesce a risolvere, in media, il 98% dei problemi.

Domanda 1. Come si pulisce e si mantiene la rete metallica?
KING FIELD: Idealmente, utilizzare un liquido per la pulizia di schede a circuito stampato (PCB) non corrosivo. Quindi, usare uno spazzolino con setole morbide o un panno privo di pelucchi e passarlo delicatamente sulla maschera per ridurre al minimo l’umidità.
Q2. I vostri stencil per PCB vengono riutilizzati?
KING FIELD: Gli stencil possono essere potenzialmente riutilizzati, a seconda del metodo di riciclo.
Q3. Il design delle aperture dello stencil corrisponde ai pad del mio PCB?
Utilizziamo i file Gerber e il design dei pad forniti dal cliente, insieme agli standard IPC, e vi chiediamo di approvare il tutto prima di procedere con la produzione.
Q4. Quale materiale è il migliore per gli stencil?
KING FIELD: Di norma si sceglie la lamiera in acciaio inossidabile come materiale per la maglia metallica; tuttavia, a seconda del processo, possono essere utilizzati anche altri materiali, come il nichel.
Q5. Quali dei vostri processi di assemblaggio PCB richiedono stencil SMT?
KING FIELD: I processi di assemblaggio mediante tecnologia a montaggio superficiale (SMT) richiedono l’uso di stencil. A tale scopo, lo stencil viene posizionato sul PCB e la pasta saldante viene quindi stampata sui pad della scheda a circuito stampato.