PCB Rogers

Che cos'è il PCB Rogers?

Come tutti sappiamo, le schede PCB Rogers sono un substrato ad alte prestazioni per circuiti stampati, realizzato laminando più strati di materiali speciali. Il materiale prende il nome da Rogers Corporation, un produttore leader di materiali ingegneristici ad alte prestazioni.

A differenza delle tradizionali schede FR4, le schede PCB Rogers utilizzano materiali dielettrici avanzati progettati specificamente per applicazioni ad alta frequenza. Questi materiali si basano tipicamente su compositi caricati con ceramica, resine idrocarburiche o politetrafluoroetilene (PTFE).

Di KING FIELD PCB Rogers capacità e parametri di produzione

Materiale: RO4350B, RO4003C, RO3003, RT/duroid 5880, RT/duroid 6002, TMM10i

Numero di strati: 1-40

Processo: Oro per immersione chimica (ENIG), argento per immersione, stagno per immersione, OSP. Dimensione minima di foratura: 0,3 mm

Larghezza minima della linea: 0,3 mm

Distanza minima tra le linee: 0,3 mm

Tolleranza dello spessore dello strato dielettrico: ±8%

applicazione: comunemente utilizzato nei sistemi di telecomunicazione, nei sistemi automobilistici di prevenzione delle collisioni, nei sistemi satellitari, nei sistemi radio e in altri settori.

Perché scegliere King Field dei servizi PCB per l'industria automobilistica?

KING FIELD è un produttore di PCB i cui prodotti e servizi coprono diversi settori, inclusi i PCB Rogers. I nostri servizi per PCB Rogers offrono i seguenti vantaggi:

• Esperienza e dimensioni

Dalla sua fondazione nel 2017, KING FIELD ha accumulato una vasta esperienza nella produzione di PCB. Attualmente disponiamo di un team di ricerca e sviluppo composto da oltre 30 persone e di un team produttivo di oltre 300 persone, con una moderna area produttiva di oltre 15.000 metri quadrati. Ci impegniamo a fornire ai clienti soluzioni complete per PCB/PCBA.

• Q garanzia della qualità :

In termini di controllo qualità, KING FIELD ha ottenuto sei importanti certificazioni di sistema: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e QC 080000. Disponiamo di 7 apparecchiature per ispezione SPI, 7 per ispezione AOI e 1 apparecchiatura per radiografia X per garantire la qualità in ogni fase del processo. Il nostro sistema MES consente la tracciabilità completa dell’intero processo produttivo di ogni PCB.

• Partner diversificati :

KING FIELD fornisce servizi a clienti noti quali PRETTL, Yadea, Xinri e Schneider in Germania, consolidando costantemente la propria posizione di riferimento nel settore della produzione intelligente di PCBA su base ODM/OEM grazie a soluzioni ad alte prestazioni ed economicamente vantaggiose.

• Metodi di trasporto

Consegna Globale esportiamo regolarmente verso mercati ad elevati standard, quali Europa, America e Giappone, offrendo servizi affidabili e stabili di trasporto aereo/marittimo porta a porta.

l Servizio a ciclo completo garanzia

1. Il nostro sistema di gestione MES (Sistema di esecuzione della produzione) ed ERP (Pianificazione delle risorse aziendali) consente il tracciamento digitale completo di tutto il processo, dall’ordine e dall’approvvigionamento delle materie prime fino al progresso produttivo e all’ispezione della qualità. KING FIELD garantisce che tutti i dati produttivi verranno archiviati in modo permanente.
2. Al ricevimento di un riscontro relativo a un problema di qualità, forniremo entro 48 ore una relazione di analisi preliminare e completeremo l’analisi della causa radice entro 7 giorni lavorativi.
3. La nostra soluzione per i problemi di qualità: qualora il problema sia confermato come di nostra responsabilità, sosterremo tutti i costi correlati; inoltre, forniremo soluzioni personalizzate quali riparazione/ritrattamento/risarcimento.

Q1 : Come gestite le bave e i residui di resina facilmente generati durante la foratura di materiali Rogers?
Re Campo : Utilizziamo punte da foratura rivestite in diamante, abbinata al processo di pulizia al plasma.

Q2 : Come risolvete il problema dello scheggiamento dei bordi durante la foratura ?
KING FIELD: Utilizziamo punte di trapano rivestite in diamante e controlliamo l'usura delle punte prima di ogni lavorazione. Ritiriamo la punta di trapano ogni 0,3 mm per ridurre al minimo i graffi secondari sulla parete del foro causati dalle particelle ceramiche. Allo stesso tempo, utilizziamo piastre di supporto in fenolico per sostenere il circuito stampato e ridurre lo scheggiamento ai bordi in uscita.

Q3 : Può spiegare perché il controllo dell'impedenza delle schede PCB Rogers is
è così difficile ? KING FIELD: La costante dielettrica non è un valore fisso, ma varia con la frequenza. Inoltre, la costante dielettrica dei materiali Rogers è particolarmente sensibile a fattori quali temperatura e frequenza, pertanto la difficoltà di controllo è relativamente elevata.

Q4 : Come risolve il problema di adesione che si verifica facilmente quando le schede Rogers vengono trattate superficialmente?
KING FIELD: Utilizziamo l'attivazione al plasma e un processo chimico di legame speciale, che migliora significativamente l'adesione tra il livello di trattamento superficiale e il substrato.

Q5 : Come garantisce l'accuratezza di allineamento delle schede multistrato Rogers?
KING FIELD: Utilizziamo un sistema ottico di allineamento ad alta precisione e un algoritmo di compensazione dimensionale, quindi regoliamo i parametri in base alle caratteristiche del materiale di ogni lotto per garantire che l'accuratezza di allineamento tra gli strati rispetti gli standard.