PCBA médica

Materiais:

FR-4, FR-4 de alta Tg, base de aluminio, materiais de alta frecuencia, placa de circuito impreso flexible (FPC).

Características do produto: Control exacto da temperatura, función de temporizador, varias proteccións, materiais de primeira calidade e axustes regulables.

Vantaxes técnicas: Servizos integrais de montaxe de PCB, pequenas series de PCBA, OEM/ODM.

Tratamentos superficiais: Nivelación do soldado con aire quente (HASL), galvanoplastia química sen corrente de ouro, dedos dourados, máscara orgánica para soldar (OSP), galvanoplastia química de prata, galvanoplastia química sen corrente de níquel-ouro (ENIG) e galvanoplastia química sen corrente de níquel-paladio-ouro (ENEPIG).

Montaxe de PCBs médicas: Unha ollada rápida

A montaxe de PCBs médicos é o proceso de deseño, fabricación e montaxe de placas de circuito impreso destinadas a dispositivos e equipos médicos. A gama de produtos nesta industria é moi variada, desde instrumentos de diagnóstico simples ata sistemas de soporte vital altamente complexos.

Por que KING FIELD é unha opción fiable para a montaxe de PCBs médicas?

• • Gran experiencia acumulada

  Fundada en 2017, o equipo directivo de KING FIELD leva máis de 20 anos profundamente implicado no ámbito da montaxe de placas de circuito impreso (PCBA) e está comprometido en ofrecer aos clientes solucións integrais de PCB/PCBA.

  A nosa propia planta

  Temos a nosa propia planta de fabricación de parches, unha sala limpa de clase 10.000 e liñas de produción médicas especializadas que abranguen unha superficie fabril de máis de 15.000 metros cadrados.

  A nosa liña de produción consta de 7 liñas SMT, 3 liñas DIP, 2 liñas de montaxe e 1 liña de pintura. O noso YSM20R ofrece unha precisión de colocación de ±0,015 mm e pode montar os compoñentes máis pequenos de tamaño 01005. Fabricamos 60 millóns de puntos SMT e 1,5 millóns de puntos DIP por día.

  • Capacidade de exportación

  Os nosos produtos exportáronse de forma regular a países líderes na fabricación médica, como Alemaña, Estados Unidos, Suíza e o Reino Unido, participando profundamente en:

  Equipamento de imaxe de alta gama

  • Sistema de monitorización de sinais vitais

  Dispositivos portátiles de diagnóstico

  KING FIELD garante que todos os produtos cumpren as normas de seguridade eléctrica médica do país de exportación (por exemplo, IEC60601-1) e están en conformidade coas directivas ambientais RoHS/REACH.

• Probas e verificación de KING FIELD

É de máxima importancia realizar probas rigorosas ao traballar con montaxes de PCB médicas. KING FIELD é coñecida por recorrer a unha variedade de probas, tales como:

• Proba en circuíto (ICT): Normalmente úsanse probadores en circuíto para verificar a simple existencia física dos compoñentes.
• Probas ambientais:
• Os cambios tales como temperatura, humidade/vapor, vibración mecánica, etc.
• Verificación da calidade da soldadura mediante radiografía e exame visual/superficial.
• Probas de fiabilidade (incluíndo HALT e HASS): As siglas HALT e HASS significan, respectivamente, Proba de vida acelerada de alta intensidade e Proba de detección acelerada de tensións de alta intensidade.
• Inspección Automática por Visión (AOI)
• As soldaduras que non se poden ver a simple vista inspéctanse mediante radiografía.
• Proba en liña (ICT)
• Probas Funcionais
• Proba de resistencia a tensións ambientais
• As probas funcionais son basicamente un método principal para verificar que un dispositivo fai realmente o que se supón que debe facer.

• • Servizo gratuíto

  Comprometémonos a devolver ou substituír sen custo ningún produto con problemas de calidade non causados polo ser humano, e faremos cargo dos custos logísticos relacionados.

  De media, o tempo de resposta do noso equipo de posvenda é de menos de 2 horas.

  Xeralmente, a nosa taxa de resolución de problemas ascende ao 98%.

P1: Que fai vostede para reducir a contaminación por partículas durante o proceso de montaxe? Operamos unha sala limpa de clase 10.000, empregamos materiais médicos de baixa residuo e contamos cun sistema de limpeza en liña, ademais de realizar probas de contaminación iónica e por partículas en cada lote.

P2: Como garante vostede unha soldadura fiable de microdistancia en placas médicas de alta densidade? Controlamos os procesos de microsoldadura; utilízase radiografía de raios X de microfoco para supervisar en tempo real a taxa de baleiros nas soldaduras BGA; tamén adoptamos reforzos estruturais e realizamos probas aceleradas de vida útil.

P3: Como eliminades o risco de corrosión electrolítica nos dispositivos médicos durante o seu uso a longo prazo? Cambiamos o sistema de materiais, revisamos o deseño do proceso, realizamos probas de simulación da corrosión, escollimos revestimentos de estaño puro ou sen chumbo (matte) para limitar o crecemento de dendritas, e os nosos revestimentos conformais cumpren a certificación IPC-CC-830B Clase III.

P4: Como garantides a biocompatibilidade das placas de circuito impreso (PCB) para dispositivos implantables ao longo do tempo? Empregamos materiais certificados como biocompatibles; os substratos superaron as probas de citotoxicidade USP Clase VI e ISO 10993-5; as soldaduras cumpren os estándares ASTM F2066 para implantes; e úsanse procesos especiais como sellado por láser e limpeza en estado supercrítico.

P5: Como satisfacedes os rigorosos requisitos de trazabilidade para dispositivos médicos? O noso sistema MES é capaz de levar a cabo a trazabilidade completa do proceso de fabricación de cada PCB/PCBA.