PCB HDI

Tipos de vías:

Vía cega, vía enterrada, vía pasante

Número de capas:

Ata 60 capas

Ancho mínimo de liña / espazo entre liñas:

3/3 mil (1,0 OZ)

Grosor do taboleiro PCB:

0,8-3,2 mm, 0,1-8,0 mm (requírese avaliación para menos de 0,2 mm ou máis de 6,5 mm)

Apertura mecánica mínima:

0,15 mm (1,0 OZ)

Abertura mínima do láser:

0,075-0,15 mm

Tipo de tratamento superficial:

Oro por inmersión, níquel-paladio-ouro por inmersión, prata por inmersión, estaño por inmersión, OSP, estaño en spray, galvanoplastia en ouro

Tipo de placa:

FR-4, serie Rogers, M4, M6, M7, T2, T3

Áreas de aplicación:

Comunicacións móviles, ordenadores, electrónica automotriz, médica

Capacidades de proceso

King Field para PCB HDI:

Fundada en 2017, Shenzhen Jinyueda Electronics Co., Ltd. está situada no distrito de Bao'an, en Shenzhen, e conta cun equipo profesional de máis de 300 persoas.

Como empresa de alta tecnoloxía especializada en deseño e fabricación electrónica integral, construímos unha plataforma de fabricación completa que integra o deseño I+D front-end, a adquisición de compoñentes de alta calidade, a colocación precisa SMT, a inserción DIP, o montaxe completo e as probas de todas as funcións. Os membros do noso equipo teñen unha experiencia práctica media de máis de 20 anos na industria de PCB. . Escolla KING FIELD para as súas necesidades de PCB HDI e axúdeo a lanzar os seus produtos.

• Soporta múltiplas estruturas HDI

1+N+1
, 2+N+2
, 3+N+3 e HDI de varias etapas (adecuado para dispositivos intelixentes de gama alta)

• Entrega rápida

As mostras estándar de HDI de KING FIELD poden enviarse en menos de 6 días, ideais para I+D e produción en pequenas series.
Enxeñeiros profesionais optimizan os procesos de produción, os prazos de entrega e melloran as taxas de rendemento.

• Garantía de Calidade e Certificación

Contamos coa certificación ISO9001 e UL, e cumprimos coas normas IPC. As nosas PCB
sometense a probas eléctricas e de fiabilidade rigorosas para garantir a súa estabilidade a longo prazo.

• Materiais avanzados e tratamentos superficiais

Ofrecemos materiais de alta TG (≥170 ℃), adecuados para ambientes de alta temperatura, como os da electrónica 5G e automotriz.
Admiten varios tratamentos superficiais, como o dorado por inmersión e a galvanoplastia de níquel-paladio-ouro, para mellorar a fiabilidade das soldaduras.

• Capacidades de fabricación de alta precisión

A tecnoloxía de feixe láser permite a fabricación de microvías cegas.
A anchura/espazamento mínimos de liña poden acadar 3 mil, cumprindo as necesidades de cableado de alta densidade.

Sistema integral de soporte posventa

KING FIELD ofrece un servizo pouco común na industria: «garantía dun ano + soporte técnico vitalicio». Comprometémonos a que, se un produto presenta un problema de calidade non causado polo usuario, poderá devolvérelo ou cambiarllo sen custo alguno, asumindo nós os correspondentes custos logísticos.

O noso método de envío

KING FIELD ofrece servizos internacionais de envío eficientes e fiables, entregando de forma segura os seus pedidos en máis de 200 países e rexións de todo o mundo. Garantimos que todos os paquetes son totalmente rastrexables e que pode comprobar o estado logístico en tempo real na páxina do seu pedido en calquera momento.

P1: Como garantir a calidade e a fiabilidade do procesamento de microvías (vías cegas/enterradas)?

KING FIELD: Empregamos perforación láser en etapas, axustando a enerxía do pulso e a lonxitude focal para distintas capas dieléctricas; utilizamos limpeza por plasma ou desmanchado químico para tratar as paredes dos furos, mellorando a adhesión do cobre químico; para os furos cegos, empregamos tecnoloxía de recheo por electrodeposición, combinada cunha solución especializada de electrodeposición de recheo.

P2: Como podemos controlar eficazmente a precisión de aliñamento entre múltiples capas ?

KING FIELD: Empregamos materiais moi estables e realizamos un equilibrio de temperatura e humidade de 24 horas antes da produción; combinado cun sistema óptico de aliñamento CCD e un proceso optimizado de prensado en etapas, resolvemos os problemas de redución da velocidade de fluxo da resina e da presión non uniforme.

P3: Como lograr a fabricación de circuitos finos con alta precisión?

K ING FIELD: Por suposto, emprega a imaxinación directa por láser LDI para substituír a exposición tradicional, cunha precisión de ±2 μm; e emprega a gravación por pulsos horizontais ou o proceso semisumativo para resolver o problema do control inadecuado da solución de gravación.

Q4: Como garantir a uniformidade do grosor da capa dieléctrica para cumprir os requisitos de impedancia?

KING FIELD: Seleccionaremos material PP de baixo fluxo e realizaremos probas previas multicapa; despois empregaremos a tecnoloxía de prensado ao baleiro e realizaremos unha proba do grosor ao 100 % nas capas clave, compensando as desviacións mediante o axuste da combinación de PP.

P5: Como resolver o problema da uniformidade da electrodeposición e da adhesión dos microporos con alta relación de aspecto?

KING FIELD: King Field emprega a tecnoloxía de galvanoplastia por pulsos, combinada con ánodos vibrantes, para mellorar a uniformidade do recubrimento de cobre en furos profundos; a continuación, instala un sistema de supervisión en liña da solución química para axustar en tempo real a concentración de ións de cobre e a proporción de aditivos; e realiza un segundo recubrimento de cobre en furos especiais para resolver os problemas de recubrimento non uniforme de cobre/adherencia deficiente.