Proceso de montaxe de PCB

¿Que é o proceso de montaxe de PCB?

O proceso de montaxe de placas de circuito impreso (PCB) significa basicamente soldar ou montar os distintos tipos de compoñentes electrónicos nunha placa de circuito impreso. É o procedemento mediante o cal unha PCB baleira se converte nunha placa de circuito totalmente operativa, que pode integrarse en dispositivos electrónicos.

Proceso de montaxe de PCB de KING FIELD

Paso 1: Inspección dos materiais entrantes

Antes de comezar coa montaxe de PCB, todos os taboleiros de PCB baleiros, compoñentes, pasta de soldadura e outros materiais pasan por unha inspección de entrada para asegurar que cumpren as especificacións e para evitar que os produtos defectuosos entren na liña de produción.

Paso 2: Montaxe mediante tecnoloxía de montaxe en superficie (SMT)

Comeza coa etapa máis grande da montaxe de PCB: a montaxe mediante tecnoloxía de montaxe en superficie (SMT); unha vez que todo está preparado, como documentos, fixacións ou outros materiais auxiliares.

• Impresión da pasta de soldadura: utilízase unha máquina de impresión totalmente automática para aplicar a pasta de soldadura con precisión sobre as pistas do PCB.
• Inspección SPI: a inspección 3D da pasta de soldadura é un dos métodos empregados para comprobar a calidade da impresión.
• Colocación dos compoñentes: o noso equipo de colocación de compoñentes a alta velocidade úsase para colocar con precisión os compoñentes nas súas posicións correspondentes no PCB.
• Soldadura por reflujo: A pasta de solda funde e os compoñentes soldanse firmemente na placa de circuito impreso (PCB).
• Inspección por AOI: Despois da soldadura por reflujo, realízase unha inspección para avaliar a calidade da soldadura e asegurar que os compoñentes non se desprazaron.

f. Inspección por raios X: A inspección das xuntas de soldadura non visibles na superficie fai-se con este equipo.

g. Soldadura por onda: A PCB pode soldarse por onda ao entrar en contacto cunha onda de solda fundida; a solda adhírese ás áreas metálicas expostas.

h. Proba con agullas volantes (FPT)

Paso 3: Montaxe de compoñentes de orificio pasante (PTH)

Preparar as ferramentas e fixacións → Introducir os terminais dos compoñentes nos orificios da PCB → Soldadura por onda: Tras a inserción dos compoñentes, a PCB sométese a soldadura por onda, onde as ondas de solda fundida entran en contacto cos terminais dos compoñentes para completar a soldadura; nas placas de alta densidade úsase soldadura selectiva por onda. → Recortar os terminais sobrantes.

Paso 4: Limpeza do panel

Paso 5: Proba funcional (FCT)

Paso 6: Aplicación dun revestimento protector

Paso 7: Embalaxe e envío

P1. Como evita as soldaduras frías, os pontes e as soldaduras ausentes?

KING FIELD: Adoptamos o fluxo de proceso estándar SMT e, a continuación, empregamos inspección óptica AOI e inspección con raios X. A inspección completa da primeira peza + a inspección do proceso + a inspección final dos produtos acabados realizanse tres veces para prevenir defectos como soldaduras frías, pontes e soldaduras ausentes desde a súa orixe.

P2. Como garante tempos de entrega estables e evita retrasos na produción en masa do noso proxecto?

KING FIELD: A produción iniciará unha vez confirmada a comanda e fabricaremos a súa comanda simultaneamente co seu cronograma, a tempo. As comandas aceleradas terán prioridade e entregaremos estritamente os bens segundo a data de entrega acordada.

P3. Como xestionan e prevén os materiais incorrectos, as perdas e o exceso de residuos?

KING FIELD: O noso sistema MES permite a trazabilidade completa do proceso de fabricación de cada PCB/PCBA. Ademais, calquera material sobrante da nosa produción será recollido e devolto sen abrir.

P4. Como garante a fiabilidade da soldadura de compoñentes de precisión como BGA e QFN?

KING FIELD: A soldadura por reflujo de alta precisión é o noso método para controlar estritamente o perfil de temperatura e garantir a fiabilidade da soldadura de compoñentes de precisión.

P5. Como trata os problemas de calidade que xurden despois do envío?

responderemos no prazo de 24 horas e proporcionaremos os correspondentes informes de análise e servizos de reparación.