EN
Montaxe de conxunto completo
Como fabricante de PCBA con máis de 20 anos de experiencia profesional, KING FIELD comprométese a ofrecer aos seus clientes globais solucións de montaxe tipo Box Build de alta calidade e moi fiables.
☑máis de 20 anos de experiencia na produción en lotes pequenos e medios
☑ O sistema MES permite a produción dixital e a rastrexabilidade
☑Mínimo Grosor da BGA: 0,3 mm para placas ríxidas; 0,4 mm para placas flexibles
Descrición
Que significa a montaxe de tipo caixa?
A montaxe en caixa fai referencia a un servizo de integración de sistemas que permite un fluxo completo de extremo a extremo, desde o deseño do concepto do produto ata a montaxe da carcasa dos compoñentes electrónicos.
Fortalezas de KING FIELD na montaxe de caixas
Sistema MES: Digitalización da fabricación, produción e seguimento
Montaxe e probas: Realización dunha proba e verificación de todas as funcións do produto e prestación de servizos de empaquetado do produto final.
Precisión de montaxe: Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm
Compoñente de montaxe máis pequeno: 01005
BGA máis pequena: 0,3 mm para placas ríxidas; 0,4 mm para placas flexibles;
Tamaño máis pequeno dos terminais: 0,2 mm
Precisión na montaxe de compoñentes: ± 0,015 mm
Altura máxima do compoñente: 25 mm
Capacidade de produción SMT: 60.000.000 chips/día
Prazo de entrega: 24 horas (expreso)
Cantidade do pedido: A fábrica SMT pode xestionar producións de media a gran escala.
Por que debería escoller a KING FIELD como fabricante chinés de montaxes en contenedores?
- Gran experiencia acumulada
Fundada en 2017, a plantilla principal da KING FIELD ten máis de dúas décadas de experiencia no sector da fabricación de PCBA. A nosa filosofía é ofrecer aos nosos clientes solucións integrais de PCB/PCBA.
- Fábrica propia
Contamos cunha fábrica propia de tecnoloxía de montaxe en superficie (SMT) cunha superficie de máis de 15.000 metros cadrados, o que nos permite producir de forma integrada, desde a colocación SMT e a inserción THT ata o montaxe completo da máquina. A nosa capacidade produtiva consta de 7 liñas SMT, 3 liñas DIP, 2 liñas de montaxe e 1 liña de recubrimento. A nosa máquina de colocación YSM20R coloca compoñentes cunha precisión de ±0,035 mm e pode manexar compoñentes de tamaño 01005. A nosa capacidade diaria SMT é de 60 millóns de puntos; a nosa capacidade diaria DIP é de 1,5 millóns de puntos. As encomendas exprés poden entregarse en menos de 24 horas, o que nos permite responder rapidamente ás necesidades dos clientes en encomendas por grosa.
amplas probas e garantía de calidade
- KING FIELD dispón dun probador de sonda volante, 7 estacións de inspección óptica automática (AOI), inspección con raios X, probas funcionais e outras bancadas de probas para controlar completamente a calidade en todo o proceso.
- KING FIELD foi certificada en seis sistemas principais: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 (sistemas de xestión da saúde e seguridade laboral) e QC 080000 (xestión ambiental e substancias perigosas). Mediante un sistema MES dixital, garantimos a trazabilidade completa para asegurar que cada PCBA teña unha calidade uniforme.
- Servizo posventa
Ofrecemos un servizo pouco frecuente no sector: «garantía dun ano máis consultoría técnica vitalicia». O tempo medio de resposta do noso equipo de posvenda é inferior a 2 horas. Ademais, garantimos que, se o produto presenta un defecto de calidade non causado polo usuario, ofreceremos devolucións e substitucións gratuítas e asumiremos tamén os custos logísticos asociados.
FAQ
P1: ¿Como garante que non ocorra un desalinhamento entre capas nas placas multicapa durante o proceso de laminación en caixa?
KING FIELD: Para prever e modificar a situación, empregamos a simulación do campo de presión e, despois, coa axuda dunha almohadilla sensora de presión, realízase o axuste en tempo real da distribución da presión. Ademais, cada lote sométese tamén a probas de aliñamento entre capas.
P2: Como evita a tensión interna causada pola prensado tipo caixa que leva á rotura da placa máis adiante?
KING FIELD: Aplicamos só unha temperatura suave e un aumento progresivo da presión. Tamén realizamos un período de repouso de 48 horas para a placa despois do prensado, para esgotar lentamente a tensión interna da placa.
P3: Como resolve o problema do control do fluxo de cola na laminación tipo caixa?
KING FIELD: Calculamos a cantidade máis adecuada de cola en función da grosor da placa, do número de capas e da superficie; despois, deseña-se unha ranura de bloqueo do fluxo de aproximadamente 0,3 mm na beira da placa, o que permite asegurar que o fluxo de cola sexa o axeitado.
P4: Como garante a calidade da laminación tipo caixa nas placas de cobre grosas?
KING FIELD: Colocamos almohadillas termoconductoras na parte de cobre grosa e rugosificamos a superficie de cobre para mellorar a súa adhesión, seguido dun prensado a baixa temperatura a 30 ℃ para alisar a placa.
Q5: ¿Como controlades a uniformidade da capa dieléctrica na laminación da caixa de placas multicapa?
KING FIELD: Desde a fase de selección de materiais, controlamos estritamente a calidade, axustando automaticamente o programa de laminación segundo o grosor da capa dieléctrica, realizando medicións do grosor en varios puntos inmediatamente despois da laminación e, finalmente, proporcionando retroalimentación á produción do lote seguinte baseada nos datos.
