Montaxe SMT

Capacidades de fabricación de montaxe SMT

Con máis de 20 anos de experiencia na industria de montaxe de placas de circuito impreso, KING FIELD é unha empresa de alta tecnoloxía especializada en deseño e fabricación electrónica integral. Construímos unha plataforma de fabricación completa que integra investigación e desenvolvemento front-end, adquisición de compoñentes de alta calidade, colocación precisa SMT, inserción DIP, montaxe completa e probas de todas as funcións.

• Capacidade de produción:

Sete liñas de produción automatizadas SMT integradas, cun volume mensual de colocación de ata 60 millóns de puntos (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Especificación:

Os tamaños de placas PCB compatibles van desde 50 mm x 100 mm ata 480 x 510 mm, e os tamaños dos compoñentes van desde paquetes 0201 ata 54 milímetros cadrados (0,084 polgadas cadradas). Pode manexar diversos tipos de compoñentes, incluídos conectores longos, paquetes 0201, paquetes de escala de chip, paquetes de matriz de bolas (BGA) e paquetes planos cadrados (QFP).

• Tipo de montaxe:

Montaxe de placas de circuito impreso dun só lado, de dobre cara, ríxidas, flexibles e combinacións ríxido-flexibles.

• equipamento:

Impresora de pasta de soldadura, equipos SPI (inspección de pasta de soldadura), impresora totalmente automática de pasta de soldadura, forno de reflujo de 10 zonas, equipos AOI (inspección óptica automática), equipos de inspección por raios X.

• Industrias de aplicación : médico, aeroespacial, automoción, Internet das Cósas (IoT), electrónica de consumo, etc.
• Equipos de tecnoloxía de montaxe en superficie :

KING FIELD, unha empresa de fabricación integral con máis de 20 anos de experiencia na montaxe e fabricación de placas de circuito impreso. Contamos cun equipo profesional de máis de 300 persoas. Grazas ás nosas solucións integrais, á estrutura de produtos de alta gama, á tecnoloxía profesional de desenvolvemento e fabricación de produtos, ao rendemento estable da calidade e ao sistema integral de xestión, destacamos na prototipaxe rápida de PCBA e na montaxe integral de servizo completo. Comprometémonos a converternos nun referente na industria de fabricación intelixente de PCBA ODM/OEM, proporcionando aos clientes servizos fiables de montaxe de placas de circuito impreso.

• Montaxe PCB Chave na Man

máis de 20 anos de experiencia en montaxe de PCB, montaxe SMT madura, ofrecendo aprovisionamento e probas de extremo a extremo.

• Control de Calidade:

KING FIELD's o departamento de control de calidade ten máis de 50 profesionais que controlan rigorosamente aspectos clave como a inspección de materiais entrantes, o control de calidade do proceso e a inspección do produto final.

• Fortes apoio de enxeñaría e de proxectos:

KING FIELD tamén ten 7 enxeñeiros electrónicos que apoian o desenvolvemento e a provisión de solucións SMT baseadas en referencias, e ofrecen continuamente suxerencias construtivas de mellora nos procesos de fabricación e montaxe (DFMA) e nos procesos de enxeñaría relacionados co deseño para a fabricación, mellorando eficazmente a calidade dos produtos e a eficiencia xeral da produción.

• Trazabilidade en tempo real:

KING FIELD's as liñas de produción están equipadas con pantallas de información electrónica e cun sistema dixital de produción e trazabilidade (sistema MES) para garantir que o proceso produtivo sexa transparente e controlable.

• O embalaxe con bolsas antiestáticas ou espuma antiestática garante a seguridade do produto durante o transporte.
• Certificacións e Cualificacións:

• ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Baseándose na súa experiencia no campo das PCBA, King Field gañou a confianza de socios de diversos sectores industriais.

KING FIELD está equipada con un sistema integral de soporte posvenda.

KING FIELD ofrece tamén un servizo raro na industria: «garantía de 1 ano + consultoría técnica vitalicia». Comprometémonos a que, se un produto presenta un problema de calidade non causado polo usuario, pódese devolver ou cambiar sen custo algunha e as correspondentes despesas de logística correrán a nosa cargo. KING FIELD dedícase fundamentalmente a servir aos seus clientes e a garantir a súa experiencia de compra.

P1: Como resolver os problemas de impresión insuficiente de pasta de soldadura, picos de soldadura ou pontes?

KING FIELD: Utilizaremos esténciles cortados a láser e electro-pulidos, escalonados ou con revestimento nano para optimizar o deseño e a limpeza dos esténciles, segundo o paso dos terminais dos compoñentes. A presión e a velocidade do raspador foron calibradas para optimizar a velocidade de desmolde e a limpeza; e incorporouse un probador de pasta de soldadura SPI para lograr a detección en liña ao 100 % e a retroalimentación en tempo real.

P2: Como evitar o desalinhamento dos compoñentes ou o efecto «tumba» durante a colocación dos compoñentes?

KING FIED: Calibramos periodicamente as nosas máquinas de recoller e colocar, axustando con precisión a altura de colocación, o baleiro e a presión de colocación segundo o tipo e o peso do compoñente, e optimizando o deseño das aberturas das almohadillas e das esténciles para garantir unha forza equilibrada de liberación da pasta de solda en ambos os extremos.

P3: Como evitar xuntas frías de solda, xuntas incompletas ou ocos despois da soldadura por reflujo?

KING FIELD: Para cada produto, utilizamos un probador de temperatura de forno para axustar cientificamente os parámetros de cada etapa de precalefacción, calefacción, reflujo e arrefriamento. Tamén empregamos protección con nitróxeno na soldadura por reflujo para reducir a oxidación e realizamos mantemento periódico do forno de reflujo para garantir a estabilidade do proceso.

Q4: Como evitar que os compoñentes se fisurem ou danen despois da soldadura?

KING FIELD: King Field implementa o control de nivel MSD para compoñentes sensibles á humidade, somételos a unha cocción segundo as regulacións antes de conectalos en liña, axusta a velocidade de aquecemento e evita o choque térmico; para compoñentes BGA grandes, úsase un soporte inferior para reducir a deformación.

P5: Como garantir a fiabilidade a longo prazo das soldaduras e evitar a súa falla prematura?

KING FIELD: Por suposto, debemos optimizar o proceso para asegurar un tempo suficiente por riba da temperatura máxima e da liña líquida para formar unha capa IMC boa e moderada. En entornos con vibracións intensas e variacións de temperatura, debemos considerar o uso de pasta de solda de alta fiabilidade (como a que contén dopantes) e establecer un sistema de verificación para probas de envellecemento, probas de ciclos térmicos, probas de vibración, etc., para detectar posibles fallas con antelación.