Έλεγχος πρώτου δείγματος
Με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή PCB/PCBA, η KING FIELD έχει καταστεί ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές PCB/PCBA στο Shenzhen, Κίνα.
☑ Παρέχουμε ολοκληρωμένες λύσεις PCB/PCBA
☑ πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή PCB/PCBA
☑ Εμείς υποστήριξη ODM/OEM
Περιγραφή
Πρώτη επιθεώρηση αντικειμένου της KING FIELD για SMT
Επαλήθευση της ακρίβειας των εγγράφων παραγωγής (Gerber, BOM, αρχεία συντεταγμένων) ;
Επιβεβαίωση ότι οι ρυθμίσεις παραμέτρων του εξοπλισμού είναι λογικές.
Ανίχνευση δυνητικών προβλημάτων που σχετίζονται με τα εισερχόμενα υλικά, τις διαδικασίες ή το σχεδιασμό.
Δημιουργία ενός «προτύπου ποιότητας» για την επόμενη μαζική παραγωγή.
Μείωση του κινδύνου μαζικής επανεργασίας, επισκευών και παραπόνων πελατών.
Τι είναι η επιθεώρηση πρώτου αντικειμένου;
Η επιθεώρηση πρώτου αντικειμένου αναφέρεται στη διαδικασία ολοκληρωμένου ελέγχου και επαλήθευσης του πρώτου ή των πρώτων λίγων προϊόντων πριν από την επίσημη μαζική παραγωγή. Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης, η γραμμή παραγωγής παύει να λειτουργεί και η επόμενη παρτίδα παραγωγής μπορεί να ξεκινήσει μόνο αν το πρώτο προϊόν έχει επιτυχώς περάσει την επιθεώρηση.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της επιθεώρησης πρώτου αντικειμένου της KING FIELD;

l 20+ χρόνια εμπειρίας στη βιομηχανία
Με πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στη βιομηχανία των τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB), οι πάνω από 300 μηχανικοί και εργαζόμενοι παραγωγής μας έχουν αποκτήσει εκτεταμένη εμπειρία κατασκευής PCB/PCBA σε πολλούς τομείς, συμπεριλαμβανομένων της αυτοκινητοβιομηχανίας, της αεροδιαστημικής, της ιατρικής και των καταναλωτικών ηλεκτρονικών.
- Ικανότητα παραγωγής
Η γραμμή παραγωγής της KING FIELD είναι εξοπλισμένη με 7 γραμμές SMT, 3 γραμμές DIP, 2 συναρμολογητικές γραμμές και 1 γραμμή βαφής. Η ακρίβεια τοποθέτησης YSM20R μας φτάνει τα ±0,015 mm και μπορεί να χειριστεί τα μικρότερα εξαρτήματα διαστάσεων 0,1005. Η ημερήσια ικανότητα SMT μας ανέρχεται σε 60 εκατομμύρια σημεία, ενώ η ημερήσια ικανότητα DIP σε 1,5 εκατομμύριο σημεία.
- Μετά την πώληση εξυπηρέτηση
Η KING FIELD προσφέρει μια υπηρεσία «εγγύησης 1 έτους + τεχνικής υποστήριξης για όλη τη διάρκεια ζωής», η οποία είναι ασυνήθιστη στον κλάδο. Δεσμευόμαστε ότι, εάν ένα προϊόν παρουσιάσει πρόβλημα ποιότητας που δεν οφείλεται σε ανθρώπινο λάθος, μπορεί να επιστραφεί ή να ανταλλαγεί δωρεάν, ενώ εμείς αναλαμβάνουμε τα σχετικά έξοδα μεταφοράς. Ο χρόνος ανταπόκρισης της ομάδας μεταπωλήσεων μας είναι κατά μέσο όρο το πολύ 2 ώρες.
Συχνές Ερωτήσεις
Το Κ1. Απαιτείται επιθεώρηση πρώτου δείγματος για κάθε νέο εξάρτημα ή αλλαγή διαδικασίας;
KING FIELD: Ναι. Κάθε νέο εξάρτημα, σημαντικές αλλαγές στο σχέδιο, ενημερώσεις υλικών ή αλλαγές στις μεθόδους παραγωγής, τα εργαλεία ή τους προμηθευτές πρέπει να ελέγχονται.
Ερώτηση 2: Πότε διενεργείται ο πρώτος έλεγχος δείγματος και πόσο συχνά επαναλαμβάνεται;
KING FIELD: Ο πρώτος έλεγχος δείγματος πρέπει να διενεργείται κατά την πρώτη παραγωγική παρτίδα ενός νέου ή βελτιωμένου προϊόντος. Πρέπει να επαναληφθεί μόνο στις ακόλουθες περιπτώσεις: ενημερώσεις σχεδίου, αλλαγές προμηθευτών, μεγάλα κενά παραγωγής και εμφάνιση προβλημάτων ποιότητας.
Ερώτηση 3: Διαθέτετε κάποιον τρόπο σύνδεσης του πρώτου ελέγχου δείγματος με τις καταγραφές Διορθωτικών και Προληπτικών Ενεργειών (CAPA);
KING FIELD: Θα ενσωματώσουμε άμεσα τον Έλεγχο Πρώτου Δείγματος (FAI) και τις Διορθωτικές και Προληπτικές Ενέργειες (CAPA) στο Σύστημα Εκτέλεσης Παραγωγής (MES), θα ενσωματώσουμε τα αποτελέσματα της έρευνας FAI στην αξιολόγηση κινδύνων, στην ανάλυση της ριζικής αιτίας και στην παρακολούθηση προληπτικών ενεργειών· και θα βελτιώσουμε την ενδεικτική διασταύρωση με το χέρι μέσω τυποποιημένων διαδικασιών.
Ερώτηση 4: Ο πρώτος έλεγχος δείγματος και η διαδικασία PPAP είναι το ίδιο πράγμα;
KING FIELD: Ο αριθμός FAI επαληθεύει εάν το πρώτο παραγόμενο εξάρτημα ή προϊόν πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Η διαδικασία PPAP (Production Part Approval Process) είναι μια ευρύτερη μέθοδος έγκρισης διαδικασίας παραγωγής.
Q5. Πώς διασφαλίζετε ότι η μαζική παραγωγή και το δείγμα του πρώτου εξαρτήματος είναι εξίσου σταθερά; ?
KING FIELD: Θα καθορίσουμε πώς θα παρακολουθούνται οι κρίσιμοι χαρακτηριστικοί παράγοντες κατά τη διάρκεια της μαζικής παραγωγής, βάσει του σχεδίου ελέγχου, και στη συνέχεια θα χρησιμοποιήσουμε διαγράμματα ελέγχου για την παρακολούθηση της σταθερότητας της διαδικασίας μαζικής παραγωγής. Ταυτόχρονα, οι αισθητήρες των μηχανημάτων μας θα ενεργοποιούν αυτόματα συναγερμό και θα διακόπτουν τη λειτουργία του μηχανήματος όταν η φθορά του εργαλείου φτάσει σε κρίσιμη τιμή.