Első mintaellenőrzés

KING FIELD SMT első darab ellenőrzése

Az előállítási dokumentumok (Gerber, BOM, koordinátafájlok) pontosságának ellenőrzése;

A berendezés paraméterbeállításainak megfelelőségének megerősítése.

A beszerzett alapanyagokkal, a folyamatokkal vagy a tervezéssel kapcsolatos lehetséges problémák azonosítása.

A tömeges gyártás további szakaszaihoz egy „minőségi referenciaérték” létrehozása.

A tömeges újrafeldolgozás, javítás és vevői panaszok kockázatának csökkentése.

Mi az első darab ellenőrzése?

Az első darab ellenőrzése azt a folyamatot jelenti, amely során a hivatalos tömeges gyártás megkezdése előtt átfogóan tesztelik és ellenőrzik az első vagy az első néhány terméket. Az ellenőrzés során a gyártósor leáll, és a következő tételgyártás csak akkor kezdődhet meg, ha az első termék sikeresen átment az ellenőrzésen.

Milyen előnyökkel jár a KING FIELD első darab ellenőrzése?

l 20+ ipari tapasztalat években

Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezünk a nyomtatott áramkörök (PCB) iparágában, és 300 feletti mérnökünk és gyártási szakemberünk különféle szektorokban – például az autóiparban, a légiközlekedési és űrkutatási iparban, az egészségügyben és a fogyasztói elektronikában – széles körű PCB/PCBA gyártási tapasztalatot szerezett.

• Termelési kapacitás

KING FIELD gyártósorai 7 darab SMT-sorral, 3 darab DIP-sorral, 2 darab összeszerelő sorral és 1 darab festő sorral vannak felszerelve. YSM20R típusú helyezőgépünk pontossága elérheti a ±0,015 mm-t, és képes kezelni a legkisebb 01005 méretű alkatrészeket. Napi SMT-képességünk 60 millió pont, napi DIP-képességünk pedig 1,5 millió pont.

• Értékesítés utáni szolgáltatás

A KING FIELD egy az iparágban ritka „1 év garancia + életre szóló műszaki támogatás” szolgáltatást kínál. Megígérjük, hogy ha egy termék minőségi problémája nem emberi hibából ered, azt ingyenesen visszavásároljuk vagy cseréljük, és vállaljuk a kapcsolódó logisztikai költségeket. Ügyfélszolgálatunk átlagos válaszideje legfeljebb 2 óra.

Q1. Szükséges-e minden új alkatrész vagy folyamatváltozás esetén első minta ellenőrzést végezni?

KING FIELD: Igen. Minden új alkatrész, jelentős tervezési változás, anyagfrissítés vagy gyártási módszerek, szerszámok vagy beszállítók módosítása ellenőrzésre kerül.

KÉRDÉS 2. Mikor történik az első minta ellenőrzése, és milyen gyakorisággal végezzük el?

KING FIELD: Az első minta ellenőrzését egy új vagy fejlesztett termék első gyártási ciklusa során kell elvégezni. Csak a következő esetekben kell ismételni: tervezési frissítések, beszállítóváltások, hosszabb gyártási szünetek és újonnan felmerülő minőségi problémák esetén.

KÉRDÉS 3. Van-e olyan rendszerük, amely összekapcsolja az első minta ellenőrzését a helyesbítő és megelőző intézkedések (CAPA) nyilvántartásával?

KING FIELD: Az első minta ellenőrzést (FAI) és a CAPA-t közvetlenül integráljuk a gyártási végrehajtási rendszerbe (MES); az FAI vizsgálati eredményeket beépítjük a kockázatértékelésbe, a gyökéroka-elemzésbe és a megelőző intézkedések nyomon követésébe; valamint standardizált eljárásokkal javítjuk a manuális kereszthivatkozást.

KÉRDÉS 4. Az első minta ellenőrzés és a PPAP ugyanazt jelenti?

KING FIELD: A FAI számú ellenőrzés azt vizsgálja, hogy az elsőként gyártott alkatrész vagy termék megfelel-e a tervezési követelményeknek. A PPAP (Gyártási Alkatrész Elfogadási Eljárás) egy átfogóbb folyamat-előnyezési módszer.

Q5. Hogyan biztosítják, hogy a tömeggyártás és az első darab minta ugyanolyan stabil legyen ?

KING FIELD: A tömeggyártás során a kulcsfontosságú jellemzők figyelésének módját a kontroll terv alapján határozzuk meg, majd a tömeggyártási folyamat stabilitásának ellenőrzésére vezérlési diagramokat használunk. Ugyanakkor berendezéseink érzékelői automatikusan riasztást adnak és leállítják a gépet, amikor a szerszám kopása eléri a kritikus értéket.