Erste-Artikel-Inspektion

Erstbemusterung von KING FIELD für SMT

Überprüfung der Richtigkeit der Produktionsdokumente (Gerber-, Stücklistendaten und Koordinatendateien);

Bestätigung, dass die Geräteparametereinstellungen angemessen sind.

Identifizierung potenzieller Probleme im Zusammenhang mit Eingangsmaterialien, Fertigungsprozessen oder Konstruktion.

Schaffung eines „Qualitätsmaßstabs“ für die anschließende Serienfertigung.

Verringerung des Risikos umfangreicher Nacharbeit, Reparaturen und Kundenbeschwerden.

Was ist eine Erstbemusterung?

Unter Erstbemusterung versteht man den umfassenden Test und die Verifizierung des ersten oder der ersten wenigen Produkte vor der offiziellen Serienfertigung. Während des Prüfprozesses wird die Fertigungslinie angehalten; die nachfolgende Serienproduktion darf erst beginnen, sobald das erste Produkt die Prüfung bestanden hat.

Welche Vorteile bietet die Erstbemusterung von KING FIELD?

l 20+ jahre Branchenerfahrung

Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Leiterplattenindustrie haben unsere mehr als 300 Ingenieure und Produktionsmitarbeiter umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Leiterplatten (PCB) und bestückten Leiterplatten (PCBA) in verschiedenen Branchen wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Unterhaltungselektronik gesammelt.

• Produktionskapazität

Die Produktionslinie von KING FIELD umfasst 7 SMT-Linien, 3 DIP-Linien, 2 Montagelinien und 1 Lackierlinie. Unsere YSM20R-Bestückgenauigkeit beträgt ±0,015 mm und ermöglicht die Verarbeitung der kleinsten Bauteile mit der Größe 01005. Unsere tägliche SMT-Kapazität liegt bei 60 Millionen Bestückpunkten, unsere tägliche DIP-Kapazität bei 1,5 Millionen Bestückpunkten.

• Kundendienst

KING FIELD bietet einen branchenweit ungewöhnlichen Service von „1-jähriger Garantie plus lebenslanger technischer Unterstützung“. Wir versprechen, dass bei einem Produkt, das aufgrund eines nicht menschlich verursachten Qualitätsproblems fehlerhaft ist, eine kostenlose Rückgabe oder ein kostenloser Umtausch möglich ist; zudem übernehmen wir die damit verbundenen Logistikkosten. Die durchschnittliche Reaktionszeit unseres After-Sales-Teams beträgt maximal 2 Stunden.

Q1. Ist eine Erstbemusterungsprüfung für jedes neue Bauteil oder jede Änderung eines Fertigungsverfahrens erforderlich?

KING FIELD: Ja. Jedes neue Bauteil, jede wesentliche Konstruktionsänderung, jede Aktualisierung der Materialien sowie jede Änderung der Fertigungsmethoden, der Werkzeuge oder der Zulieferer muss einer Erstbemusterungsprüfung unterzogen werden.

Frage 2: Wann wird die Erstbemusterungsprüfung durchgeführt und wie häufig erfolgt sie?

KING FIELD: Die Erstbemusterungsprüfung ist während des ersten Produktionslaufs eines neuen oder verbesserten Produkts durchzuführen. Sie ist nur in folgenden Fällen erneut durchzuführen: Designaktualisierungen, Lieferantenwechsel, längere Produktionsunterbrechungen sowie neu auftretende Qualitätsprobleme.

Frage 3: Verfügen Sie über eine Möglichkeit, die Erstbemusterungsprüfung mit den Aufzeichnungen zu korrigierenden und präventiven Maßnahmen (CAPA) zu verknüpfen?

KING FIELD: Wir werden die Erstbemusterungsprüfung (FAI) und CAPA direkt in das Manufacturing Execution System (MES) integrieren; die Ergebnisse der FAI-Untersuchung in die Risikobewertung, die Ursachenanalyse und die Nachverfolgung präventiver Maßnahmen einbeziehen; sowie die manuelle Querverweise durch standardisierte Verfahren verbessern.

Frage 4: Sind Erstbemusterungsprüfung und PPAP dasselbe?

KING FIELD: Nein. Die Erstbemusterungsprüfung (FAI) überprüft, ob das erste hergestellte Teil oder Produkt die Konstruktionsanforderungen erfüllt. PPAP (Production Part Approval Process) ist ein umfassenderer Prozessfreigabebereich.

Q5. Wie stellen Sie sicher, dass Serienproduktion und Erststückmuster möglichst stabil sind? ?

KING FIELD: Wir werden festlegen, wie Schlüsselmerkmale während der Serienfertigung auf Grundlage des Kontrollplans überwacht werden, und anschließend Regelkarten zur Überwachung der Stabilität des Serienfertigungsprozesses einsetzen. Gleichzeitig lösen die Sensoren unserer Maschinen automatisch einen Alarm aus und stoppen die Maschine, sobald der Werkzeugverschleiß einen kritischen Wert erreicht.