การตรวจสอบตัวอย่างแรก

การตรวจสอบตัวอย่างแรกของ KING FIELD สำหรับกระบวนการ SMT

ยืนยันความถูกต้องของเอกสารการผลิต (Gerber, BOM, ไฟล์พิกัด);

ยืนยันว่าการตั้งค่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์เหมาะสม

ระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นที่เกี่ยวข้องกับวัสดุนำเข้า กระบวนการ หรือการออกแบบ

เพื่อกำหนด "มาตรฐานคุณภาพ" สำหรับการผลิตจำนวนมากในขั้นตอนต่อไป

ลดความเสี่ยงของการปรับปรุงงานซ้ำ การซ่อมแซม และข้อร้องเรียนจากลูกค้าในปริมาณมาก

การตรวจสอบตัวอย่างแรกคืออะไร?

การตรวจสอบตัวอย่างแรก หมายถึง กระบวนการทดสอบและตรวจสอบอย่างละเอียดต่อผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกหรือไม่กี่ชิ้นแรก ก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการ ระหว่างการตรวจสอบ สายการผลิตจะหยุดดำเนินการชั่วคราว และการผลิตล็อตต่อไปจะสามารถเริ่มต้นได้ก็ต่อเมื่อผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น

ข้อได้เปรียบของการตรวจสอบตัวอย่างแรกของ KING FIELD คืออะไร?

l 20+ ปีแห่งประสบการณ์ในอุตสาหกรรม

ด้วยประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในอุตสาหกรรมแผงวงจรพิมพ์ (PCB) วิศวกรและบุคลากรด้านการผลิตกว่า 300 ท่านของเราได้สั่งสมประสบการณ์อันกว้างขวางในการผลิต PCB/PCBA ข้ามหลายภาคอุตสาหกรรม ได้แก่ ยานยนต์ อวกาศ การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

• ความสามารถในการผลิต

สายการผลิตของ KING FIELD ประกอบด้วยสาย SMT จำนวน 7 สาย สาย DIP จำนวน 3 สาย สายประกอบ (Assembly) จำนวน 2 สาย และสายพ่นสี (Painting) จำนวน 1 สาย ความแม่นยำในการจัดวางของเครื่อง YSM20R ของเราสามารถทำได้ถึง ±0.015 มม. และสามารถจัดการกับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่สุดที่มีขนาด 0.1005 ได้ กำลังการผลิต SMT ต่อวันของเราอยู่ที่ 60 ล้านจุด และกำลังการผลิต DIP ต่อวันอยู่ที่ 1.5 ล้านจุด

• บริการหลังการขาย

KING FIELD ให้บริการรับประกันคุณภาพแบบไม่เหมือนใครในอุตสาหกรรม คือ "รับประกันคุณภาพ 1 ปี พร้อมสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน" เราขอรับรองว่า หากผลิตภัณฑ์เกิดปัญหาด้านคุณภาพที่ไม่ได้เกิดจากความผิดพลาดของมนุษย์ จะสามารถนำกลับมาเปลี่ยนหรือคืนสินค้าได้โดยไม่มีค่าใช้จ่าย และเราพร้อมรับผิดชอบค่าใช้จ่ายด้านโลจิสติกส์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมด เวลาเฉลี่ยในการตอบกลับของทีมบริการหลังการขายของเราไม่เกิน 2 ชั่วโมง

คำถามที่ 1 จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบตัวอย่างชิ้นแรก (First-Article Inspection) สำหรับชิ้นส่วนใหม่ทุกชนิดหรือเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตหรือไม่?

KING FIELD: ใช่ค่ะ ชิ้นส่วนใหม่ หรือการเปลี่ยนแปลงการออกแบบครั้งใหญ่ การอัปเดตวัสดุ หรือการเปลี่ยนแปลงวิธีการผลิต เครื่องมือ หรือผู้จัดจำหน่าย จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ

คำถามข้อที่ 2: การตรวจสอบตัวอย่างแรก (First-article inspection) ดำเนินการเมื่อใด และทำบ่อยเพียงใด?

KING FIELD: การตรวจสอบตัวอย่างแรกควรดำเนินการระหว่างการผลิตครั้งแรกของผลิตภัณฑ์ใหม่หรือผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุงแล้ว ซึ่งจะต้องดำเนินการซ้ำอีกครั้งเฉพาะในสถานการณ์ต่อไปนี้: การปรับปรุงการออกแบบ การเปลี่ยนผู้จัดจำหน่าย ช่วงเวลาการผลิตที่เว้นระยะห่างนานเกินไป และปัญหาด้านคุณภาพที่เริ่มปรากฏขึ้น

คำถามข้อที่ 3: ท่านมีวิธีเชื่อมโยงการตรวจสอบตัวอย่างแรกเข้ากับบันทึกการดำเนินการแก้ไขและป้องกัน (CAPA) หรือไม่?

KING FIELD: เราจะผสานรวมการตรวจสอบตัวอย่างแรก (FAI) และ CAPA เข้ากับระบบบริหารการผลิต (MES) โดยตรง; นำผลการสอบสวนจากการตรวจสอบตัวอย่างแรกไปใช้ในการประเมินความเสี่ยง การวิเคราะห์หาสาเหตุหลัก และการติดตามการดำเนินการป้องกัน; รวมทั้งปรับปรุงการอ้างอิงข้ามแบบใช้มือผ่านขั้นตอนมาตรฐาน

คำถามข้อที่ 4: การตรวจสอบตัวอย่างแรก (First-article inspection) กับ PPAP คือสิ่งเดียวกันหรือไม่?

KING FIELD : ฟิลด์หมายเลข FAI ใช้ยืนยันว่าชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกที่ผลิตขึ้นมานั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการออกแบบหรือไม่ กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP: Production Part Approval Process) เป็นวิธีการอนุมัติกระบวนการโดยรวมที่กว้างขึ้น

Q5. คุณมั่นใจได้อย่างไรว่าการผลิตจำนวนมากและตัวอย่างชิ้นแรกมีความเสถียรเท่าเทียมกัน ?

KING FIELD: เราจะกำหนดวิธีการตรวจสอบลักษณะสำคัญต่างๆ ระหว่างการผลิตจำนวนมากตามแผนควบคุม จากนั้นจึงใช้แผนภูมิควบคุม (control charts) เพื่อติดตามความเสถียรของกระบวนการผลิตจำนวนมาก ขณะเดียวกัน เซ็นเซอร์ของเครื่องจักรของเราจะแจ้งเตือนและหยุดการทำงานของเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อเครื่องมือสึกหรอจนถึงค่าที่วิกฤต