Κατασκευή Πληρούς Συναρμολόγησης

Τι σημαίνει η συναρμολόγηση τύπου κουτιού;

Η συναρμολόγηση κουτιού αναφέρεται σε μία υπηρεσία ολοκλήρωσης συστήματος, η οποία επιτρέπει μία εξαντλητική διαδικασία «από άκρου σε άκρο», αρχίζοντας από το σχεδιασμό της ιδέας του προϊόντος μέχρι τη συναρμολόγηση της περίβλησης των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων.

Οι δυνάμεις της KING FIELD στη συναρμολόγηση τύπου κουτιού

Σύστημα MES: Ψηφιακή μετατροπή της κατασκευής, της παραγωγής και της παρακολούθησης

Συναρμολόγηση και δοκιμή: Διεξαγωγή ολοκληρωμένου ελέγχου λειτουργικότητας και επαλήθευσης του προϊόντος, καθώς και παροχή υπηρεσιών συσκευασίας τελικού προϊόντος.

Ακρίβεια τοποθέτησης: Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm

Μικρότερο συναρμολογούμενο εξάρτημα: 01005

Μικρότερο BGA: 0,3 mm σε σκληρές πλακέτες· 0,4 mm σε εύκαμπτες πλακέτες

Μικρότερο πλάτος ακροδεκτών: 0,2 mm

Ακρίβεια συναρμολόγησης εξαρτημάτων: ±0,015 mm

Μέγιστο ύψος εξαρτήματος: 25 mm

Ικανότητα παραγωγής SMT: 60.000.000 chips/ημέρα

Χρόνος παράδοσης: 24 ώρες (επείγουσα)

Ποσότητα παραγγελίας: Το εργοστάσιο SMT μπορεί να ανταποκριθεί σε παραγωγή μεσαίας έως μεγάλης κλίμακας.

Γιατί να επιλέξετε την KING FIELD ως κινεζικό κατασκευαστή συναρμολόγησης δοχείων;

• Βαθιά συσσώρευση εμπειρίας

Ιδρυθείσα το 2017, η κύρια ομάδα εργαζομένων της KING FIELD διαθέτει πάνω από δύο δεκαετίες εμπειρίας στην κατασκευή PCBA. Η φιλοσοφία μας είναι να προσφέρουμε στους πελάτες μας ολοκληρωμένες λύσεις PCB/PCBA.

• Δική Εργοστάσιο

Διαθέτουμε δικό μας εργοστάσιο επιφανειακής συναρμολόγησης (SMT) με εμβαδόν πάνω από 15.000 τετραγωνικά μέτρα, γεγονός που μας επιτρέπει να πραγματοποιούμε ολοκληρωμένη παραγωγή — από την τοποθέτηση SMT και την εισαγωγή THT έως την πλήρη συναρμολόγηση μηχανημάτων. Η παραγωγική μας δυναμικότητα περιλαμβάνει 7 γραμμές SMT, 3 γραμμές DIP, 2 γραμμές συναρμολόγησης και 1 γραμμή επίστρωσης. Η μηχανή τοποθέτησης YSM20R τοποθετεί εξαρτήματα με ακρίβεια ±0,035 mm και μπορεί να χειριστεί εξαρτήματα μεγέθους 01005. Η ημερήσια ικανότητα SMT είναι 60 εκατομμύρια σημεία· η ημερήσια ικανότητα DIP είναι 1,5 εκατομμύριο σημεία. Επείγουσες παραγγελίες μπορούν να παραδοθούν εντός 24 ωρών, επιτρέποντάς μας να ανταποκριθούμε γρήγορα στις απαιτήσεις των πελατών μας για μεγάλες παραγγελίες.

l Εκτενή δοκιμασία και διασφάλιση ποιότητας

• Η KING FIELD διαθέτει δοκιμαστικό εξοπλισμό με κινούμενο προβολέα (flying probe tester), 7 αυτόματους σταθμούς οπτικής επιθεώρησης (AOI), επιθεώρηση με ακτίνες Χ, λειτουργικές δοκιμές και άλλους σταθμούς δοκιμής για τον πλήρη έλεγχο της ποιότητας σε όλη τη διαδικασία.
• Η KING FIELD έχει πιστοποιηθεί σε έξι κύρια συστήματα: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – συστήματα διαχείρισης υγείας και ασφάλειας στην εργασία, και QC 080000 – διαχείριση περιβάλλοντος και επικίνδυνων ουσιών. Με τη χρήση ενός ψηφιακού συστήματος MES, εξασφαλίζουμε πλήρη εντοπισιμότητα, ώστε κάθε PCBA να έχει ομοιόμορφη ποιότητα.

• Μετά την πώληση εξυπηρέτηση

Προσφέρουμε μια υπηρεσία «εγγύησης 1 έτους συν δωρεάν τεχνική συμβουλευτική υποστήριξη για όλη τη διάρκεια ζωής», η οποία δεν είναι συνήθης στον κλάδο. Ο μέσος χρόνος ανταπόκρισης της ομάδας μας για την εξυπηρέτηση μετά την πώληση είναι λιγότερος από 2 ώρες. Επιπλέον, εγγυώμαστε ότι, σε περίπτωση που το προϊόν παρουσιάζει ελάττωμα ποιότητας που δεν οφείλεται σε ανθρώπινο λάθος, μπορούμε να προσφέρουμε δωρεάν επιστροφή και αντικατάσταση, καθώς και να αναλάβουμε το συνολικό κόστος των σχετικών μεταφορών.

Ερώτηση 1: Πώς διασφαλίζετε ότι δεν προκύπτει μη ευθυγράμμιση μεταξύ των στρωμάτων σε πολυστρωματικές πλάκες κατά τη διαδικασία λαμινάρισματος σε κουτί;

KING FIELD: Για να προβλέψουμε και να διορθώσουμε την κατάσταση, χρησιμοποιούμε προσομοίωση πεδίου πίεσης, ενώ με τη βοήθεια ενός παδ αισθητήρα πίεσης επιτυγχάνεται η ρύθμιση της κατανομής της πίεσης σε πραγματικό χρόνο. Κάθε παρτίδα υποβάλλεται επίσης σε δοκιμή ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων.

Ερώτηση 2: Πώς αποφεύγετε την εσωτερική τάση που προκαλείται από τον τύπο πίεσης σε κουτί, η οποία οδηγεί αργότερα σε θραύση της πλάκας;

KING FIELD: Εφαρμόζουμε μόνο μια ήπια θερμοκρασία και μια βαθμιαία αύξηση της πίεσης. Επιπλέον, μετά την πίεση, η πλάκα παραμένει σε στάση για 48 ώρες, προκειμένου να αποστραγγιστεί σταδιακά η εσωτερική τάση της.

Ερώτηση 3: Πώς αντιμετωπίζετε το πρόβλημα του ελέγχου της ροής της κόλλας κατά το λαμινάρισμα σε κουτί;

KING FIELD: Υπολογίζουμε την πιο κατάλληλη ποσότητα κόλλας βάσει του πάχους της πλακέτας, του αριθμού των στρωμάτων και της επιφάνειας· στη συνέχεια, σχεδιάζουμε μια αύλακα εμποδισμού ροής περίπου 0,3 mm στην άκρη της πλακέτας, η οποία διασφαλίζει ότι η ροή της κόλλας είναι ακριβώς η κατάλληλη.

Ε4: Πώς διασφαλίζετε την ποιότητα της λαμινάρισης κουτιών για πλακέτες με παχιά στρώματα χαλκού;

KING FIELD: Τοποθετούμε θερμικά αγώγιμα παδ στα τμήματα με παχύ χαλκό και τραχαίνουμε την επιφάνεια του χαλκού για να βελτιώσουμε την πρόσφυσή του, εν συνεχεία προχωρούμε σε προ-συμπίεση χαμηλής θερμοκρασίας στους 30°C για εξομάλυνση της πλακέτας.

Ε5: Πώς ελέγχετε την ομοιογένεια του διηλεκτρικού στρώματος στη λαμινάριση κουτιών πολυστρωματικών πλακετών;

KING FIELD: Από το στάδιο επιλογής των υλικών, ελέγχουμε αυστηρά την ποιότητα, προσαρμόζοντας αυτόματα το πρόγραμμα λαμινοποίησης βάσει του πάχους του διηλεκτρικού στρώματος, πραγματοποιώντας μέτρηση του πάχους σε πολλά σημεία αμέσως μετά τη λαμινοποίηση και, τελικά, δίνοντας ανατροφοδότηση στην παραγωγή της επόμενης παρτίδας με βάση τα δεδομένα.