EN
BGA Assembly Capabilities
Als PCBA-fabrikant met meer dan 20 jaar professionele ervaring is KING FIELD toegewijd aan het leveren van één-oplossings-PCB/PCBA-oplossingen aan klanten wereldwijd.
☑Ondersteunt miniatuur-BGA/QFN/CSP-componenten
☑Naadloos lassen
☑ meer dan 20 jaar ervaring in PCB-/PCBA-productie
Beschrijving
BGA-monteringsdiensten van KING FIELD
KING FIELD is toegewijd aan het leveren van klanten één-stop PCB/PCBA-oplossingen. Wij kunnen hoogwaardige en kosteneffectieve PCB BGA-assemblagediensten aanbieden, met een minimale BGA-pinpitch van 0,2 mm tot 0,3 mm.
Onze monteringsdiensten omvatten de volgende BGA-typen:
Plastic Ball Grid Array-pakket (PBGA)
Ceramisch Ball Grid Array-pakket (CBGA)
Micro Ball Grid Array (Micro BGA)
Ultra-fijnlijn Ball Grid Array-pakket (MBGA)
Gestapelde Ball Grid Array-pakketten (Stack BGAs)
Pinned BGA en Pinless BGA
Kwaliteitsinspectie :
AOI-inspectie; röntgeninspectie; spanningstest; chipprogrammering; ICT-test; functionele test
KING FIELD's Voordelen van BGA-montering
KING FIELD biedt uitgebreide diensten, waaronder onderdeleninkoop, geavanceerde BGA-assemblage en all-in-one PCB-/PCBA-oplossingen. Onze voordelen op het gebied van BGA-assemblage komen tot stand door:
Uitstekende interferentiebestendigheid
Lagere inductantie en capaciteit
Verbeterde warmteafvoerprestaties
Lager foutpercentage
Het kan het aantal PCB-bestratingslagen verminderen.
King Field BGA-assemblagespecificaties
KING FIELD streeft ernaar om toonaangevende BGA-assemblagemogelijkheden te bieden:
Ondersteuning voor hoogdichtheid geïntegreerde schakelingen: kan fijn-pitch geïntegreerde schakelingen assemblen met een minimale pitch van 0,38 mm.
Minimale afstandsvereisten: De minimale afstand van de pad naar de trace is 0,2 mm en de minimale afstand tussen twee BGAs is 0,2 mm.
Componenttypen : Passieve componenten, minimale afmeting 0201 (inch); chips met een pitch van slechts 0,38 mm; BGA-pakketten (0,2 mm pitch), FPGA’s, LGA’s, DFN’s, QFN-pakketten en röntgeninspectie; connectoren en terminals.
Veelgestelde vragen
V1. Hoe waarborgt u de kwaliteit van BGA-soldeerverbindingen?
KING FIELD: Ten eerste gebruiken we een nano-gecoate laserstencil en voeren we daarna een grondige SPI-inspectie uit. Daarnaast voeren we soldeerverbindingen uit onder stikstofatmosfeer om het zuurstofgehalte te verlagen. Tot slot controleren we met behulp van röntgeninspectieapparatuur de holteratio binnen de soldeerverbindingen.
V2. Hoe verbetert uw BGA de signaaltransmissiesnelheid?
KING FIELD: Aangezien BGA soldeerkogeltjes gebruikt die fysiek de chip met de printplaat verbinden, wordt het signaalpad zo kort mogelijk gehouden, waardoor de signaalvertraging aanzienlijk wordt verminderd.
V3. Hoe voert u veilige BGA-rework uit?
KING FIELD: Via onze ervaren herwerkstation is het mogelijk om BGAs te desolderen en opnieuw te plaatsen zonder schade aan de printplaat en andere componenten toe te brengen.
V4. Welke maatregelen neemt u om spanningsscheuren te voorkomen?
KING FIELD: We brengen vullijm aan op de onderzijde van grote BGAs na het refluxsolderen; bovendien voeren onze engineers, indien beschikbaar, een gezamenlijke beoordeling uit van de thermische oplossing van de klant.
V5. Wat zijn de gevolgen van onvoldoende grondige reiniging van de onderzijde van de BGA?
KING FIELD: Ja, onvermijdelijk. Restanten van de flux kunnen leiden tot kortsluiting. Met een waterreiniging/semi-waterreiniging en ultrasoon reinigingsapparaat kunnen we het oppervlak reinigen.
