Rogers PCB

Wat is Rogers PCB?

Zoals we allemaal weten zijn Rogers-printplaten een hoogwaardige substraat voor printplaten, vervaardigd door meerdere lagen speciale materialen op elkaar te lamineren. Het materiaal is vernoemd naar Rogers Corporation, een toonaangevend producent van hoogwaardige technische materialen.

In tegenstelling tot traditionele FR4-printplaten maken Rogers-printplaten gebruik van geavanceerde diëlektrische materialen die specifiek zijn ontworpen voor hoogfrequent-toepassingen. Deze materialen zijn doorgaans gebaseerd op keramisch gevulde composieten, koolwaterstofharsen of polytetrafluoroethyleen (PTFE).

KING FIELD's Rogers PCB productiemogelijkheden en parameters

Materiaal: RO4350B, RO4003C, RO3003, RT/duroid 5880, RT/duroid 6002, TMM10i

Aantal lagen: 1–40

Bevestigingsmethode: Chemische onderdompelingsgoud (ENIG), onderdompelingszilver, onderdompelingsstaan, OSP. Minimale boorgrootte: 0,3 mm

Minimale lijnbreedte: 0,3 mm

Minimale lijnafstand: 0,3 mm

Tolerantie op dikte van de dielektrische laag: ±8%

toepassing: Veelgebruikt in communicatiesystemen, automobiel botsingsvoorkomingssystemen, satelliet-systemen, radiosystemen en andere gebieden.

Waarom kiezen King Field 's automobiel-PCB-diensten?

KING FIELD is een fabrikant van printplaten (PCB’s) wiens producten en diensten zich uitstrekken over meerdere sectoren, waaronder Rogers-printplaten. Onze Rogers-PCB-diensten bieden de volgende voordelen:

• Ervaring en schaal

Sinds de oprichting in 2017 heeft KING FIELD ruime ervaring opgebouwd in de productie van printplaten. Momenteel beschikken wij over een onderzoeks- en ontwikkelingsteam van meer dan 30 personen en een productieteam van meer dan 300 personen, en over een moderne fabriek met een oppervlakte van meer dan 15.000 vierkante meter. Wij streven ernaar klanten end-to-end-oplossingen voor PCB’s en PCBA’s te leveren.

• Q kwaliteitsborging :

Wat betreft de kwaliteitscontrole heeft KING FIELD zes belangrijke systeemcertificaten behaald: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 en QC 080000. We beschikken over 7 SPI-, 7 AOI- en 1 röntgeninspectieapparaat om de kwaliteit gedurende het gehele proces te waarborgen. Ons MES-systeem maakt volledige traceerbaarheid van het productieproces van elke PCB mogelijk.

• Diverse partners :

KING FIELD levert aan gerenommeerde klanten zoals PRETTL, Yadea, Xinri en Schneider in Duitsland en consolideert voortdurend zijn toonaangevende positie in de ODM/OEM-PCBA-intelligente productiesector met hoogwaardige, kosteneffectieve oplossingen.

• Vervoermethoden

Wereldwijde levering wij exporteren regelmatig naar markten met hoge eisen, zoals Europa, Amerika en Japan, en bieden stabiele en betrouwbare lucht- en zeevervoersdiensten 'deur-tot-deur'.

l Volledige cyclus service garantie

1. Ons MES (Manufacturing Execution System) en ERP (Enterprise Resource Planning) beheersysteem maken volledige digitale traceerbaarheid van het hele proces mogelijk, van bestelplaatsing en inkoop van grondstoffen tot productievoortgang en kwaliteitsinspectie. KING FIELD belooft dat alle productiegegevens permanent worden opgeslagen.
2. Zodra we feedback ontvangen over een kwaliteitsprobleem, verstrekken we binnen 48 uur een voorlopig analyseverslag en voltooien we de oorzakenanalyse binnen 7 werkdagen.
3. Onze oplossing voor kwaliteitsproblemen: Indien het probleem wordt vastgesteld als onze verantwoordelijkheid, dragen wij alle daarmee samenhangende kosten; bovendien verstrekken wij afgestemde oplossingen zoals herstel/herwerk/compensatie.

V1 : Hoe gaat u om met de bobbels en harsresten die gemakkelijk ontstaan bij het boren van Rogers-materialen?
Konijn Veld : Wij gebruiken diamantgecoate boorbits, gecombineerd met een plasma-reinigingsproces.

Q2 : Hoe lost u het probleem van randafbrokkeling tijdens het boren op ?
KING FIELD: Wij gebruiken diamantgecoate boorbits en controleren de slijtage van de boorbits vóór elke bewerking. We trekken de boorbit elke 0,3 mm terug om secundaire krassen op de wand van het gat door keramische deeltjes tot een minimum te beperken. Tegelijkertijd gebruiken wij fenolhars ondersteuningsplaten om de printplaat te ondersteunen en het afschilferen aan de uitgangszijde te verminderen.

Q3 : Kunt u uitleggen waarom impedantiecontrole van Rogers-printplaten is
zo moeilijk is ? KING FIELD: De dielectrische constante is geen vaste waarde, maar varieert met de frequentie. Bovendien is de dielectrische constante van Rogers-materialen zeer gevoelig voor factoren zoals temperatuur en frequentie, waardoor de controlemoeilijkheid relatief hoog is.

Q4 : Hoe lost u het hechtingsprobleem op dat gemakkelijk optreedt bij oppervlaktebehandeling van Rogers-printplaten?
KING FIELD: Wij gebruiken plasma-activatie en een speciaal chemisch hechtingsproces, waardoor de hechting tussen de oppervlaktebehandellaag en het substraat aanzienlijk kan worden verbeterd.

Q5 : Hoe waarborgt u de uitlijnaccuraatheid van meervoudige Rogers-printplaten?
KING FIELD: We gebruiken een optisch uitlijnsysteem met hoge precisie en een algoritme voor afmetingscompensatie, en passen vervolgens de parameters aan op basis van de materiaalkarakteristieken van elke partij om te garanderen dat de nauwkeurigheid van de interlaaguitlijning aan de normen voldoet.