NYÁK tervezés és elrendezés

King Field 's PCB elrendezési tervezés előnyei

A KING FIELD 2017-ben alapították, és főként nyomtatott áramkörök (PCB) tervezésére, PCB-gyártósorok üzemeltetésére, alkatrészbeszerzésre, SMT-szerelésre és termékek tesztelésére specializálódott. Célunk, hogy korszerű, komplex PCB/PCBA-megoldásokat nyújtsunk ügyfeleinknek.

• Rendelkezünk nagyon modern gépparkkal

5 teljesen automatizált felületi szerelési technológiás (SMT) gyártósorunk van Kriogén újraolvadásos forrasztás Hullámforrasztás Teljesen automatizált konform bevonó gép

Teljesen automatikus soldera nyomás gép

3D AOI- és röntgen-inspekciós berendezések

Szelektív hullámforrasztás

• Jól képzett tervezőcsapat

Tervező mérnökeink 20 év tapasztalattal rendelkeznek PCB/PCBA-megoldások kialakításában. Nemcsak a kapcsolási áramkörök és elrendezések tervezésében jártasak, hanem ismerik a legjobb gyártási gyakorlatokat is.

Ezen felül számos, széles körben használt tervezőszoftver-csomagot is jól ismernek.

Ezen felül, mivel mi végezzük el az egész munkát, úgy szervezhetjük a feladatot, hogy a gyártás azonnal megkezdődhessen a tervezés befejezése után, így jelentős időt takaríthatunk meg Önnek. A KING FIELD gyártóterülete 7 darab SMT-sorral, 3 darab DIP-sorral, 2 darab összeszerelő sorral és 1 darab bevonó sorral van felszerelve.

Rendelkezünk egy YSM20R típusú géppel, amelynek elhelyezési pontossága ±0,015 mm, és képes nagyon kis alkatrészek – akár 0,1005 méretűek – kezelésére.

Napi maximális SMT-bemenetünk 60 millió pont, napi maximális DIP-bemenetünk pedig 1,5 millió pont.

• Kulcsrakész szolgáltatás

Mint egyetlen forrásból történő szolgáltató, teljes gyártási platformot nyújtunk, amely integrálja az R&D-t és az előtéri tervezést, a kiváló minőségű alkatrészek beszerzését, a nagyon pontos SMT-elhelyezést, a DIP-beillesztést, a teljes termékösszeszerelést és a teljes funkcionalitású tesztelést.

• Gyors fejlesztés és szállítás

Hatékony tervezőcsapatunk támogatásával a PCB fejlesztése a legrövidebb időn belül elvégezhető. Néha akár 24 órán belül is teljesíthetjük kéréseit.

• Minőségbiztosítás

A KING FIELD PCB-tervezési kiválóságát az MES rendszerünk biztosítja, amely lehetővé teszi minden egyes PCB/PCBA gyártási folyamatának teljes nyomon követhetőségét. Ezen felül cégünk ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001 és ISO45001 tanúsítványokkal rendelkezik.

Gyártási erősségek

Saját SMT szerelővonalunknak köszönhetően nagy rugalmassággal működhetünk, optimalizálhatjuk erőforrásaink kihasználását, és a működési költségeinkből a legtöbbet hozhatjuk ki, amelyek mindegyike hozzájárul költség, minőség és szállítási határidő pontos irányításához.

K1: Milyen intézkedéseket hoznak annak biztosítására, hogy a nagysebességű jelátvitel hibamentes legyen?

KING FIELD: A jelvisszaverődés korlátozására, sőt a nagysebességű adatátvitelben fellépő hibák kiküszöbölésére az alábbiak a fő módszerek: pontos impedancia-illesztés, szigorú vezetékezés, megfelelő vonalak közötti távolság és rétegek közötti elszigetelés.

KÉRDÉS 2: Milyen intézkedéseket hoznak annak biztosítására, hogy a PCB-terveik sikeresen átmennek a CE/FCC tanúsításon?

KING FIELD: Először úgy tervezzük meg a rétegeket, hogy a nagysebességű jelek mindig nagyon közel haladjanak a földelési síkhoz, ezzel korlátozva a sugárzást. Ezután szűrőelemeket helyezünk el az interfészeknél és az érzékeny áramkörökön, amelyek blokkolják a zavarforrásokat. Végül módosítjuk a földelési tervet úgy, hogy ne alakuljon ki hurokantenna, így az első próbálkozásra is sikeresen átmennek a tanúsításon.

KÉRDÉS 3: Hogyan oldják meg a nagy teljesítményű eszközök hőelvezetési problémáját?

KING FIELD: A tervezés magában foglal egy nagyon sűrűn elhelyezett, magas hőmérsékletet elviselő átmeneti lyukakból álló csoportot a fűtőelemek alatt. Emellett a folyamatos áramot vezető rézvezetékek szélesebbek, és a hőre különösen érzékeny alkatrészeket távol helyezzük el a meleg területektől.

K4: Mit tesznek a gyártási problémák – például a forrasztási hibák – megelőzése érdekében?

KING FIELD: Nemcsak a padméretek és a forrasztómaszk nyílásainak optimalizálásával akadályozzuk meg a felületszerelési hibákat, hanem ellenőrizzük azt is, hogy az alkatrészek közötti távolság megfeleljen a PICK & PLACE gép MARK pontjainak pontos igazítási követelményeinek.

K5: Hogyan biztosítják, hogy a nyomtatott áramkörök (PCB-k) pontosan össze lehessenek szerelni?

KING FIELD: A 3D-s szerkezeti támasztás a közös tervezésünk egyik jellemzője. Miután feltöltötte a burkolat modelljét, valós idejű elrendezést és ütközésmentes ellenőrzést végezünk annak biztosítására, hogy a csatlakozók, gombok és csavarlyukak tökéletesen illeszkednek a burkolat nyílásaihoz.