Conception et mise en page de PCB
KING FIELD est un fabricant de cartes PCBA disposant de plus de 20 ans d’expérience professionnelle en fabrication. Nous nous engageons à fournir à nos clients des solutions complètes pour cartes PCB/PCBA.
☑Nous proposons des services ODM/OEM.
☑ Expérience complète en fabrication de cartes PCB/PCBA
☑ 20 ans d’expérience dans le développement de solutions PCBA
Description
King Field 's CFP avantages de la conception de la disposition

Fondée en 2017, KING FIELD se concentre sur la conception de cartes de circuits imprimés (PCB), la fabrication de lignes de PCB, l’approvisionnement de composants, l’assemblage SMT et les essais des produits. Nous visons à offrir à nos clients des solutions complètes pour les PCB/PCBA.
- Nous disposons de machines très modernes
Nous possédons 5 lignes de production entièrement automatisées de technologie de montage en surface (SMT), un brasage par refusion cryogénique, un brasage par vague, et une machine de revêtement conforme entièrement automatique
Machine de sérigraphie de pâte à souder entièrement automatique
équipements d’inspection 3D AOI et aux rayons X
Brasage sélectif par vague
- Équipe de conception bien formée
Nos ingénieurs concepteurs possèdent 20 ans d’expérience dans la création de solutions PCB/PCBA. En plus de maîtriser la conception de circuits et la disposition, ils connaissent également les meilleures pratiques de fabrication.
En outre, ils sont familiers avec de nombreux logiciels de conception largement utilisés.
En outre, puisque nous effectuons l’ensemble du travail en interne, nous pouvons organiser le projet de manière à ce que la production débute immédiatement après la finalisation de la conception, ce qui vous fera gagner beaucoup de temps. La zone de production de KING FIELD est équipée de 7 lignes SMT, 3 lignes DIP, 2 lignes d’assemblage et 1 ligne de revêtement.
Nous disposons d’un YSM20R offrant une précision de placement de ±0,015 mm, capable de manipuler des composants très petits jusqu’à 0,1005.
Notre capacité d’entrée journalière maximale en SMT est de 60 millions de points, et notre capacité d’entrée journalière maximale en DIP est de 1,5 million de points.
- Service clé en main
En tant qu’interlocuteur unique, nous fournissons une plateforme manufacturière complète intégrant la R&D, la conception en amont, l’approvisionnement de composants de haute qualité, un placement SMT très précis, l’insertion DIP, l’assemblage complet du produit et des tests fonctionnels exhaustifs.
- Développement et livraison rapides
Grâce au soutien de notre équipe de conception efficace, le développement de cartes de circuits imprimés (PCB) peut être réalisé dans les plus brefs délais. Parfois, nous sommes même en mesure de traiter vos demandes sous 24 heures.
- Contrôle de qualité
L’excellence de la conception des PCB de KING FIELD est garantie par notre système de gestion de la production (MES), qui permet une traçabilité complète du processus de fabrication pour chaque PCB/PCBA. En outre, notre entreprise détient les certifications ISO 13485, ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001 et ISO 45001.

Points forts en matière de fabrication
Le fait de posséder notre propre ligne d’assemblage SMT nous permet d’opérer avec une grande flexibilité, d’optimiser l’utilisation de nos ressources et de tirer le meilleur parti de nos frais d’exploitation, ce qui nous permet, en définitive, de maîtriser avec précision les coûts, la qualité et les délais de livraison.

FAQ
Q1 : Quelles mesures prenez-vous pour garantir que la transmission des signaux haute vitesse soit exempte d’erreurs ?
KING FIELD : Une adaptation précise de l'impédance, un câblage rigoureux et l'utilisation d'un espacement adéquat entre les pistes ainsi qu'une isolation appropriée des couches constituent les principales méthodes permettant de limiter les réflexions de signal et même d'éliminer les erreurs dans la transmission de données haute vitesse.
Q2 : Quelles mesures prenez-vous pour garantir que vos conceptions de cartes de circuits imprimés (PCB) réussissent avec succès la certification CE/FCC ?
KING FIELD : Nous concevons tout d'abord les couches de manière à ce que les signaux haute vitesse circulent toujours très près du plan de masse, limitant ainsi les émissions rayonnées. Ensuite, nous plaçons des éléments de filtrage aux interfaces et sur les circuits sensibles afin de bloquer les sources d'interférences. Enfin, nous optimisons la conception du plan de masse afin d'éviter toute formation d'antenne en boucle, ce qui facilite l'obtention de la certification dès la première tentative.
Q3 : Comment résolvez-vous le problème de dissipation thermique des composants à forte puissance ?
KING FIELD : La conception comprend un groupe très dense de vias à haute température situés sous les éléments chauffants. En outre, les pistes en cuivre destinées à transporter le courant sont élargies, et les composants très sensibles à la chaleur sont placés loin des zones chaudes.
Q4 : Que faites-vous pour éviter les problèmes de production tels que les défauts de soudure ?
KING FIELD : Nous ne nous contentons pas de prévenir les défauts de montage en surface en optimisant la conception des dimensions des pastilles et des ouvertures du masque à souder, mais nous vérifions également que l’espacement entre les composants correspond aux exigences précises d’alignement des points MARQUE de la machine PICK & PLACE.
Q5 : Comment vous assurez-vous que les cartes de circuits imprimés (PCB) peuvent être assemblées avec précision ?
KING FIELD : Le support structurel 3D est une caractéristique de notre conception collaborative. Une fois votre modèle de coque téléchargé, nous effectuons des vérifications en temps réel de l’agencement et d’absence de collisions afin de garantir que les connecteurs, les boutons et les trous pour vis correspondent parfaitement aux ouvertures de la coque.