Boxbyggsamling

Vad innebär montering i lådform?

Lådmontering avser en systemintegrationsmonteringservice som möjliggör en omfattande änd-till-änd-flöde, från produktkonceptutveckling till montering av elektronikkomponenter i ett hölje.

KING FIELD:s styrkor inom montering i lådform

MES-system: Digitalisera tillverkning, produktion och spårning

Montering och testning: Utför fullständig funktionsprovning och verifiering av produkten samt tillhandahåller tjänster för färdigpaketning av produkten.

Monteringsprecision: Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm

Minsta monteringskomponent: 01005

Minsta BGA: 0,3 mm styv kretsplatta; 0,4 mm för flexibla kretsplattor;

Minsta ledningsstorlek: 0,2 mm

Komponentmonteringsprecision: ± 0,015 mm

Maximal komponenthöjd: 25 mm

SMT-utförd kapacitet: 60 000 000 chip/dag

Leveranstid: 24 timmar (express)

Beställningskvantitet: SMT-fabriken kan hantera produktion i medelstor till stor skala.

Varför ska du välja KING FIELD som din kinesiska tillverkare av behållarmontage?

• Djup erfarenhet

Grundat 2017 har KING FIELD:s huvudpersonal mer än två decenniers arbetslivserfarenhet inom tillverkning av PCBA. Vårt filosofi är att erbjuda våra kunder komplettlösningar för PCB/PCBA.

• Egen fabrik

Vi har vår egen surface mount technology (SMT)-fabrik med en golvarea på mer än 15 000 kvadratmeter, vilket gör att vi kan producera integrerat – från SMT-placering och THT-insättning till fullständig maskinmontering. Vår produktionskapacitet omfattar 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer och 1 beläggningslinje. Vår YSM20R pick-and-place-maskin placerar komponenter med en noggrannhet på ±0,035 mm och kan hantera komponenter i storlek 01005. Vår dagliga SMT-kapacitet är 60 miljoner punkter; vår dagliga DIP-kapacitet är 1,5 miljoner punkter. Expressbeställningar kan levereras inom 24 timmar, vilket gör att vi snabbt kan svara på kunders krav på stora beställningar.

utomordentlig testning och kvalitetssäkring

• KING FIELD har en flygande probtestare, 7 automatiska optiska inspektionsstationer (AOI), röntgeninspektion, funktionsprovning och andra provstationer för att fullständigt kontrollera kvaliteten under hela processen.
• KING FIELD är certifierad inom sex stora system: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – system för arbetsmiljö- och hälsoskyddshantering samt QC 080000 – miljöhantering och hantering av farliga ämnen. Genom att använda ett digitalt MES-system säkerställer vi full spårbarhet så att varje PCBA har enhetlig kvalitet.

• Efterförsäljningstjänst

Vi erbjuder en tjänst som är ovanlig inom branschen: "1 års garanti plus livstids teknisk konsultation". Vårt kundtjänstteam svarar i genomsnitt inom mindre än 2 timmar. Dessutom garanterar vi att vid icke-mänskliga kvalitetsbrister i produkten kan vi erbjuda kostnadsfria returer och utbyten samt även bära de tillhörande logistikkostnaderna.

Fråga 1: Hur säkerställer ni att mellanlagerfeljustering inte uppstår i flerlagerskivor under låd-lamineringsprocessen?

KING FIELD: För att förutse och justera situationen använder vi tryckfältsimulering, och med hjälp av en trycksensorplatta uppnås en justering av tryckfördelningen i realtid. Varje parti genomgår också testning av mellanlagerjustering.

Fråga 2: Hur undviker ni den inre spänningen som orsakas av lådformad pressning och som leder till skivbrott senare?

KING FIELD: Vi använder endast en mild temperatur och ökar trycket stegvis. Vi utför också en 48-timmars stillastående period för skivan efter pressningen för att långsamt avlägsna den inre spänningen i skivan.

Fråga 3: Hur hanterar ni problemet med kontroll av limflöde vid låd-laminering?

KING FIELD: Vi beräknar den mest lämpliga limmängden baserat på korts tjocklek, antal lager och area. Därefter designas en flödesbegränsande fåra med en bredd på ca 0,3 mm vid korts kant för att säkerställa att limflödet är precis rätt.

Q4: Hur säkerställer ni kvaliteten på lådavlaminering för tjocka kopparplattor?

KING FIELD: Vi placerar värmeledande packningar vid de tjocka kopparpartierna och slipar kopperytan för att förbättra greppet, varefter vi utför en lågtemperaturförpressning vid 30 °C för att jämna ut kortet.

Q5: Hur styr ni enhetligheten i dielektriskt lager vid lådavlaminering av flerlagerskort?

KING FIELD: Från materialvalsstadiet kontrollerar vi strikt kvaliteten, justerar automatiskt lamineringsschemat enligt dielektriskt lager tjocklek och utför en tjockleksmätning på flera punkter omedelbart efter lamineringen, för att slutligen ge återkoppling till produktionen av nästa parti baserat på data.