PCB-design og layout

King Field 's Pcb fordele ved layoutdesign

Etableret i 2017 har KING FIELD fokuseret på design af printede kredsløbskort (PCB), produktion af PCB-linjer, indkøb af komponenter, SMT-montering og test af produkter. Vi stræber efter at levere omfattende PCB/PCBA-løsninger til vores kunder.

• Vi har meget moderne maskineri

Vi har 5 fuldt automatiserede overflademonterings-teknologi (SMT) produktionslinjer. Kryogenisk reflow-lodning. Bølge-lodning. Fuldt automatisk konform belægningsmaskine.

Fuldautomatisk solderpastepressemaskine

3D AOI- og røntgeninspektionsudstyr

Selektiv bølge-lodning

• Veluddannet designhold

Vores designingeniører har 20 års erfaring med udvikling af PCB/PCBA-løsninger. Ud over at være dygtige i kredsløbsdesign og layout besidder de også viden om bedste fremstillingspraksis.

Derudover er de fortrolige med mange bredt anvendte designsoftwarepakker.

Desuden, da vi udfører hele arbejdet selv, kan vi ordne opgaven således, at produktionen kan påbegyndes straks efter, at designet er færdigt, og dette vil spare dig meget tid. KING FIELD's produktionsområde er udstyret med 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer og 1 belægningslinje.

Vi besidder en YSM20R med en placeringsnøjagtighed på ±0,015 mm, der er i stand til at håndtere meget små komponenter ned til 0,1005.

Vores maksimale daglige SMT-input er 60 millioner punkter, og vores maksimale daglige DIP-input er 1,5 millioner punkter.

• Nøglefærdig service

Som en én-stop-butik leverer vi hele fremstillingsplatformen, som integrerer R&D, design i frontenden, indkøb af fremragende komponenter, meget præcis SMT-placering, DIP-indførsel, komplet produktmontage og fuldt funktionsdygtig testning.

• Hurtig udvikling og levering

Med støtte fra vores effektive designhold kan udviklingen af PCB gennemføres på kortest mulig tid. I nogle tilfælde kan vi endda behandle dine anmodninger inden for 24 timer.

• Kvalitetssikring

KING FIELD's fremragende PCB-design sikres af vores MES-system, som giver fuld sporbarehed for hele produktionsprocessen for hver enkelt PCB/PCBA. Desuden har vores virksomhed opnået certificeringer i henhold til ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001 og ISO45001.

Produktionsstyrker

At have vores egen SMT-monteringslinje giver os stor fleksibilitet, mulighed for at optimere vores ressourceanvendelse og udnytte vores driftsomkostninger bedst muligt – alt sammen medfører præcis kontrol over omkostninger, kvalitet og leveringstid.

Q1: Hvilke foranstaltninger træffer I for at sikre, at højhastighedssignaler overføres fejlfrit?

KING FIELD: Præcis matchning af impedans, strengt ledningsføring samt korrekt linjeafstand og lagisolering er de primære metoder, vi bruger til at begrænse signalrefleksioner og endda eliminere fejl ved højhastighedsdataoverførsel.

Q2: Hvilke foranstaltninger træffer I for at sikre, at jeres PCB-designs kan bestå CE/FCC-certificeringen?

KING FIELD: Vi designer først lagene således, at højhastighedssignalerne altid kører meget tæt på jordplanet, hvilket begrænser strålingen. Derefter placerer vi filterkomponenter på grænsefladerne og følsomme kredsløb for at blokere interferenskilderne. Endelig justerer vi jorddesignet, så der ikke dannes sløjfeantennepåvirkning, hvilket gør det muligt at bestå certificeringen ved første forsøg.

Q3: Hvordan løser I varmeafledningsproblemet for højtydende komponenter?

KING FIELD: Designen inkluderer en meget tæt pakket klump af højtemperatur-vias under opvarmningselementerne. Desuden er kobberbanerne, der fører strøm, gjort bredere, og komponenter, der er meget følsomme over for varme, er placeret langt væk fra de områder, hvor det er varmt.

Q4: Hvad gør I for at forhindre produktionsproblemer såsom loddefejl?

KING FIELD: Vi forhindre ikke kun overflade-monterede fejl ved at optimere størrelsen på loddepladerne og åbningerne i loddemasken, men vi verificerer også, at afstanden mellem komponenterne svarer til de klare justeringskrav til PICK & PLACE-maskinens MARK-punkter.

Q5: Hvordan sikrer I, at printkortene kan monteres præcist?

KING FIELD: 3D-strukturel støtte er en funktion i vores samarbejdsbaserede design. Når din skalmodel er uploadet, udfører vi realtidslayout og kollisionsfrie kontroller for at sikre, at stikforbindelser, knapper og skruhuller passer perfekt til åbningerne i skalmodellen.