עיצוב ופריסת PCB

קינג פילד של PCB יתרונות תכנון פריסה

הוקמה בשנת 2017, חברת KING FIELD מתמקדת בתכנון לוחות מעגלים מודפסים (PCB), ייצור קווי PCB, אספקת רכיבים, הרכבה SMT וביצוע בדיקות על המוצרים. מטרתנו היא לספק ללקוחות פתרונות מלאים ל-PCB/PCBA.

• יש לנו מכונות מודרניות ביותר

יש לנו 5 קווי ייצור של טכנולוגיית ההרכבה על פני השטח (SMT) באוטומציה מלאה, סולדרינג חזרה קריר (Cryogenic reflow soldering), סולדרינג גל (Wave soldering) ומכונה לאיטום קונפורמלי אוטומטית מלאה

מכונת הדפסת משחת סולדר אוטומטית מלאה

ציוד בדיקה באמצעות AOI תלת-ממד וקרני X

סולדרינג גל נבחר

• צוות תכנון מוכשר היטב

מהנדסי התכנון שלנו מביאים עשרים שנות ניסיון ביצירת פתרונות PCB/PCBA. בנוסף להשתלטותם על תכנון מעגלים ופריסה, הם גם בעלי ידע במתודות הייצור הטובות ביותר.

בנוסף לכך, הם מכירים מגוון רחב של חבילות תוכנה לתכנון הנפוצות בשוק.

למרבה ההטבה, מכיוון שאנו מבצעים את כל העבודה בעצמנו, אנו יכולים לארגן את הפרויקט כך שהייצור יתחיל מיד לאחר השלמת התכנון, מה שיחסוך לכם זמן רב. שטח הייצור של KING FIELD מצויד ב-7 קווי SMT, 3 קווי DIP, 2 קווי montaj וקו אחד לקישוט.

אנו מחזיקים במכונה YSM20R עם דיוק מיקום של ±0.015 מ"מ, אשר מסוגלת להתמודד עם רכיבים קטנים ביותר בגודל 0.1005.

הקליטה היומית המרבית שלנו ב-SMT היא 60 מיליון נקודות, והקליטה היומית המרבית שלנו ב-DIP היא 1.5 מיליון נקודות.

• שירות מוכן

בשל תפקידה כמרכז שירות מלא, אנו מספקים פלטפורמה לייצור מלא, הכוללת R&D, תכנון בשלב המוקדם, רכישת רכיבים איכותיים, מיקום מדויק במיוחד של רכיבים על לוחות במערכת SMT, הכנסת רכיבים בשיטת DIP, איסוף מלא של המוצר והבחינה הפונקציונלית המלאה שלו.

• פיתוח ומסירה מהירים

בסיוע של צוות העיצוב היעיל שלנו, ניתן להשלים את פיתוח לוחות ה-PCB בתקופה הקצרה ביותר. לעיתים קרובות, אנו מסוגלים למלא את בקשותיכם תוך 24 שעות.

• הבטחת איכות

הה של KING FIELD בעיצוב לוחות PCB מובטחת על ידי מערכת ה-MES שלנו, המאפשרת מעקב מלא בתהליך הייצור של כל לוח PCB/PCBA. בנוסף, החברה שלנו זכתה באישורים הבאים: ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001 ו-ISO45001.

חוזקות ייצור

הבעלות על קו montaj SMT משלהם מאפשרת לנו לפעול עם גמישות רבה, לאופטימיזציה של השימוש בשירותים שלנו ולשפר את היעילות של הוצאות הפעילות שלנו — כל אלו תורמים לשליטה מדויקת על עלות, איכות וזמן אספקה.

שאלה 1: אילו צעדים ננקטים כדי להבטיח שהעברת אותות מהירה תיעשה ללא שגיאות?

KING FIELD: התאמת אימפדנס במדויק, חיבורים מחמירים, ושימוש ברווחים מתאימים בין קווים ובין שכבות הן הדרכים העיקריות שלנו להגביל את החזרת האותות ואף למחוק שגיאות בהעברת נתונים מהירה.

שאלה 2: אילו צעדים ננקטים על מנת להבטיח שעיצובי ה-PCB שלכם יעברו בהצלחה את אישור ה-CE/FCC?

KING FIELD: ראשית, אנו מעצבים את השכבות כך שאותות המהירות הגבוהה תמיד נעים בקרבה רבה למישור האדמה, ובכך מגבילים את הקרינה. לאחר מכן, אנו ממפים את רכיבי המסנן בממשקים ובמעגלים הרגישים, כדי לחסום את מקורות ההפרעה. לבסוף, אנו משנים את עיצוב האדמה כך שלא יווצרת פטמת אנטנה (לולאה), ובכך מקלים על העברת האישור כבר בניסיון הראשון.

שאלה 3: כיצד אתם פותרים את בעיית פיזור החום של מכשירים בעלי הספק גבוה?

KING FIELD: העיצוב כולל צבירה מאוד צפופה של חורים למחברות בטמפרטורה גבוהה מתחת לאלמנטי החימום. בנוסף, מסלולי הנחושת שמעבירים זרם נעשים רחבים יותר והרכיבים הרגישים ביותר לחום מוצבים רחוק מהאזורים החמים.

שאלה 4: מה אתם עושים כדי למנוע בעיות ייצור כגון פגמים בלחיצה (סודרינג)?

KING FIELD: אנו לא רק מניעים פגמים בהרכבה על פני השטח (SMT) על ידי אופטימיזציה של גודלי המגרעות ופתחי מסכת הלחייה, אלא גם מוודאים שהמרחק בין הרכיבים תואם את דרישות ההזדהות המדויקות של נקודות ה-MARK במכונה להצבת רכיבים (PICK & PLACE).

שאלה 5: כיצד אתם מבטיחים שהלוחות (PCB) יוכלו לה lắpל באופן מדויק?

KING FIELD: תמיכה מבנית תלת-ממד היא תכונה של העיצוב המשותף שלנו. לאחר שהמודל שלכם של הקליפה יועלה, נבצע בדיקות בזמן אמת של סידור ותנאי התנגשות כדי להבטיח שמחברים, כפתורים ונקודות חיבור לברגים מתאימים באופן מושלם לפתיחת הקליפה.