EN
Prvotná kontrola výrobku
S viac ako 20-ročnou skúsenosťou vo výrobe dosiek plošných spojov (PCB) a montáži súčiastok na doskách (PCBA) ZEON ELECTRONICS sa stala jedným z popredných výrobcov dosiek plošných spojov (PCB) a montáže súčiastok na doskách (PCBA) v meste Šen-čen, Čína.
☑ Poskytujeme kompletné riešenia PCB/PCBA z jedného zdroja
☑ viackrát 20 rokov skúseností s výrobou PCB/PCBA
☑ My podporujeme ODM/OEM
POPIS
Prvá kontrola výrobku ZEON ELECTRONICS pri SMT
Overenie presnosti výrobných dokumentov (Gerber, BOM, súradnicové súbory);
Potvrdenie, že nastavenia parametrov zariadenia sú primerané.
Identifikácia potenciálnych problémov súvisiacich s prichádzajúcimi materiálmi, výrobnými procesmi alebo návrhom.
Vytvorenie „kvalitatívneho referenčného bodu“ pre následnú sériovú výrobu.
Zníženie rizika hromadného opravovania, opráv a sťažností zákazníkov.
Čo je to prvá kontrola výrobku (FAI)?
Prvá kontrola výrobku (FAI) sa vzťahuje na komplexné testovanie a overenie prvého alebo niekoľkých prvých výrobkov pred formálnym zahájením sériovej výroby. Počas kontroly je výrobná linka pozastavená a ďalšia dávková výroba môže začať až po úspešnom prejdení kontroly prvého výrobku.
Aké sú výhody prvej kontroly výrobku ZEON ELECTRONICS?
20+ rokov skúseností v odvetví
S viac ako 20-ročnou skúsenosťou v odvetví tlačených spojov má naše viac ako 300 inžinierov a výrobných zamestnancov rozsiahle skúsenosti s výrobou PCB/PCBA v rôznych odvetviach, vrátane automobilového, leteckého a vesmírneho, lekárskeho a spotrebnej elektroniky.
Výrobná kapacita
Výrobná linka ZEON ELECTRONICS je vybavená 7 SMT linkami, 3 DIP linkami, 2 montážnymi linkami a 1 linkou na náter. Naša presnosť umiestnenia stroja YSM20R dosahuje ±0,015 mm a dokáže spracovať najmenšie súčiastky veľkosti 01005. Denná kapacita SMT výroby je 60 miliónov bodov a denná kapacita DIP výroby je 1,5 milióna bodov.
Po predajnej službe
ZEON ELECTRONICS ponúka službu „záruka 1 rok + technická podpora po celý život“, ktorá je v odvetví nezvyčajná. Zaväzujeme sa, že ak má výrobok kvalitný problém nespôsobený ľudskou chybou, môže byť bezplatne vrátený alebo vymenený a my prevezmeme všetky súvisiace náklady na dopravu. Priemerný čas odpovede nášho servisného tímu nepresahuje 2 hodiny.
Často kladené otázky
Q1. Je vyžadovaná kontrola prvej vzorky pre každú novú súčiastku alebo zmenu procesu?
ZEON: Áno. Každá nová súčiastka, významná zmena konštrukcie, aktualizácia materiálu alebo zmena výrobných metód, nástrojov alebo dodávateľov vyžaduje kontrolu.
Q2. Kedy sa vykonáva kontrola prvej vzorky a ako často sa vykonáva?
ZEON: Prvá kontrola výrobku sa vykonáva počas prvého výrobného behu nového alebo vylepšeného výrobku. Opakuje sa len v nasledujúcich prípadoch: aktualizácia konštrukcie, zmena dodávateľa, nadmerné prestávky výroby a vznikajúce kvalitné problémy.
Q3. Máte spôsob, ako prepojiť prvú kontrolu výrobku so záznamami o nápravných a preventívnych opatreniach (CAPA)?
ZEON: Priamo integrovať FAI a CAPA do systému pre výrobné operácie (MES); zahrnúť výsledky vyšetrovania FAI do hodnotenia rizík, analýzy koreňových príčin a sledovania preventívnych opatrení; a zlepšiť manuálne krížové odkazovanie prostredníctvom štandardizovaných postupov.
Q4. Je prvá kontrola výrobku to isté ako PPAP?
ZEON: Nie. FAI overuje, či prvá vyrobená súčiastka alebo výrobok spĺňa návrhové požiadavky. PPAP (Production Part Approval Process) je širší proces schvaľovania výroby.
Q5. Ako zabezpečujete, že sériová výroba a vzorka prvého kusu sú rovnako stabilné? ?
ZEON: Stanovíme, ako monitorovať kľúčové charakteristiky počas sériovej výroby na základe plánu kontroly a potom použijeme kontrolné grafy na monitorovanie stability procesu sériovej výroby. Súčasne naše zariadenia so snímačmi automaticky upozornia a zastavia stroj, keď sa nástroj opotrebuje na kritickú hodnotu.
