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Ispezione del Primo Articolo

Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di PCB/PCBA, ZEON ELECTRONICS è diventata uno dei principali produttori di PCB/PCBA a Shenzhen, in Cina.

Forniamo soluzioni complete per PCB/PCBA

oltre 20 anni di esperienza nella produzione di PCB/PCBA

☑ Noi supporto ODM/OEM

DESCRIZIONE

Ispezione del primo articolo SMT di ZEON ELECTRONICS

Verifica dell'accuratezza dei documenti di produzione (file Gerber, BOM, file coordinate);

Confermare che le impostazioni dei parametri dell'attrezzatura siano ragionevoli.

Individuare potenziali problemi relativi ai materiali in entrata, ai processi o alla progettazione.

Stabilire un "riferimento qualitativo" per la successiva produzione in serie.

Ridurre il rischio di ritravagli su larga scala, riparazioni e reclami da parte dei clienti.

Cos'è l'ispezione del primo articolo?

L'ispezione del primo articolo si riferisce al processo di test e verifica completi del primo o dei primi pochi prodotti prima dell'avvio ufficiale della produzione in serie. Durante tale ispezione, la linea di produzione viene sospesa e la produzione del lotto successivo può iniziare soltanto dopo che il primo prodotto ha superato con esito positivo l'ispezione.





Quali sono i vantaggi dell’ispezione del primo articolo di ZEON ELECTRONICS?



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20+ anni di esperienza nel settore

 

Con oltre 20 anni di esperienza nel settore delle schede a circuito stampato, i nostri oltre 300 ingegneri e operatori produttivi hanno maturato un’ampia esperienza nella produzione di PCB/PCBA in diversi settori, tra cui automobilistico, aerospaziale, medico ed elettronica di consumo.

 

Capacità produttiva

La linea produttiva di ZEON ELECTRONICS è dotata di 7 linee SMT, 3 linee DIP, 2 linee di assemblaggio e 1 linea di verniciatura. La precisione di posizionamento del nostro YSM20R raggiunge ±0,015 mm ed è in grado di gestire componenti fino a 0,1005. La nostra capacità giornaliera SMT è di 60 milioni di punti, mentre la capacità giornaliera DIP è di 1,5 milioni di punti.

 

Assistenza post-vendita

ZEON ELECTRONICS offre un servizio straordinario per il settore: «garanzia di 1 anno + supporto tecnico a vita». Ci impegniamo a sostituire o rimborsare gratuitamente qualsiasi prodotto affetto da difetti di qualità non causati dall’utente, sostenendo tutti i relativi costi logistici. Il tempo medio di risposta del nostro team post-vendita è di massimo 2 ore.

FAQ

Q1. L’ispezione del primo pezzo è obbligatoria per ogni nuovo componente o modifica del processo?

ZEON: Sì. Devono essere sottoposti a ispezione tutti i nuovi componenti, le modifiche progettuali significative, gli aggiornamenti dei materiali o i cambiamenti nei metodi di produzione, negli utensili o nei fornitori.

Domanda 2. Quando viene effettuata l’ispezione del primo pezzo e con quale frequenza?

ZEON: L’ispezione del primo articolo va effettuata durante la prima produzione di un nuovo prodotto o di un prodotto migliorato. Va ripetuta esclusivamente nei seguenti casi: aggiornamenti del design, cambio di fornitore, interruzioni prolungate della produzione e insorgenza di problemi qualitativi.

Q3. Disponete di un sistema per collegare l’ispezione del primo articolo ai registri delle azioni correttive e preventive (CAPA)?

ZEON: Integreremo direttamente le attività di FAI e CAPA nel sistema MES (Manufacturing Execution System); incorporeremo i risultati delle indagini FAI nella valutazione dei rischi, nell’analisi della causa radice e nel monitoraggio delle azioni preventive; miglioreremo inoltre il cross-referencing manuale mediante procedure standardizzate.

Q4. L’ispezione del primo articolo e il PPAP sono la stessa cosa?

ZEON: No. L’FAI verifica se il primo pezzo o prodotto realizzato soddisfa i requisiti di progettazione. Il PPAP (Production Part Approval Process) è un metodo più ampio di approvazione del processo produttivo.

Q5. Come garantite che la produzione in serie e il campione del primo pezzo siano altrettanto stabili? ?

ZEON: Determineremo come monitorare le caratteristiche critiche durante la produzione di serie sulla base del piano di controllo, quindi utilizzeremo i grafici di controllo per monitorare la stabilità del processo produttivo di serie. Contestualmente, i sensori delle nostre attrezzature emetteranno automaticamente un allarme e arresteranno la macchina qualora l’usura dell’utensile raggiunga un valore critico.

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