Ispezione del Primo Articolo
Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione di PCB/PCBA, ZEON ELECTRONICS è diventata uno dei principali produttori di PCB/PCBA a Shenzhen, in Cina.
☑ Forniamo soluzioni complete per PCB/PCBA
☑ oltre 20 anni di esperienza nella produzione di PCB/PCBA
☑ Noi supporto ODM/OEM
DESCRIZIONE
Ispezione del primo articolo SMT di ZEON ELECTRONICS
Verifica dell'accuratezza dei documenti di produzione (file Gerber, BOM, file coordinate);
Confermare che le impostazioni dei parametri dell'attrezzatura siano ragionevoli.
Individuare potenziali problemi relativi ai materiali in entrata, ai processi o alla progettazione.
Stabilire un "riferimento qualitativo" per la successiva produzione in serie.
Ridurre il rischio di ritravagli su larga scala, riparazioni e reclami da parte dei clienti.
Cos'è l'ispezione del primo articolo?
L'ispezione del primo articolo si riferisce al processo di test e verifica completi del primo o dei primi pochi prodotti prima dell'avvio ufficiale della produzione in serie. Durante tale ispezione, la linea di produzione viene sospesa e la produzione del lotto successivo può iniziare soltanto dopo che il primo prodotto ha superato con esito positivo l'ispezione.

Quali sono i vantaggi dell’ispezione del primo articolo di ZEON ELECTRONICS?

20+ anni di esperienza nel settore
Con oltre 20 anni di esperienza nel settore delle schede a circuito stampato, i nostri oltre 300 ingegneri e operatori produttivi hanno maturato un’ampia esperienza nella produzione di PCB/PCBA in diversi settori, tra cui automobilistico, aerospaziale, medico ed elettronica di consumo.
Capacità produttiva
La linea produttiva di ZEON ELECTRONICS è dotata di 7 linee SMT, 3 linee DIP, 2 linee di assemblaggio e 1 linea di verniciatura. La precisione di posizionamento del nostro YSM20R raggiunge ±0,015 mm ed è in grado di gestire componenti fino a 0,1005. La nostra capacità giornaliera SMT è di 60 milioni di punti, mentre la capacità giornaliera DIP è di 1,5 milioni di punti.
Assistenza post-vendita
ZEON ELECTRONICS offre un servizio straordinario per il settore: «garanzia di 1 anno + supporto tecnico a vita». Ci impegniamo a sostituire o rimborsare gratuitamente qualsiasi prodotto affetto da difetti di qualità non causati dall’utente, sostenendo tutti i relativi costi logistici. Il tempo medio di risposta del nostro team post-vendita è di massimo 2 ore.
FAQ
Q1. L’ispezione del primo pezzo è obbligatoria per ogni nuovo componente o modifica del processo?
ZEON: Sì. Devono essere sottoposti a ispezione tutti i nuovi componenti, le modifiche progettuali significative, gli aggiornamenti dei materiali o i cambiamenti nei metodi di produzione, negli utensili o nei fornitori.
Domanda 2. Quando viene effettuata l’ispezione del primo pezzo e con quale frequenza?
ZEON: L’ispezione del primo articolo va effettuata durante la prima produzione di un nuovo prodotto o di un prodotto migliorato. Va ripetuta esclusivamente nei seguenti casi: aggiornamenti del design, cambio di fornitore, interruzioni prolungate della produzione e insorgenza di problemi qualitativi.
Q3. Disponete di un sistema per collegare l’ispezione del primo articolo ai registri delle azioni correttive e preventive (CAPA)?
ZEON: Integreremo direttamente le attività di FAI e CAPA nel sistema MES (Manufacturing Execution System); incorporeremo i risultati delle indagini FAI nella valutazione dei rischi, nell’analisi della causa radice e nel monitoraggio delle azioni preventive; miglioreremo inoltre il cross-referencing manuale mediante procedure standardizzate.
Q4. L’ispezione del primo articolo e il PPAP sono la stessa cosa?
ZEON: No. L’FAI verifica se il primo pezzo o prodotto realizzato soddisfa i requisiti di progettazione. Il PPAP (Production Part Approval Process) è un metodo più ampio di approvazione del processo produttivo.
Q5. Come garantite che la produzione in serie e il campione del primo pezzo siano altrettanto stabili? ?
ZEON: Determineremo come monitorare le caratteristiche critiche durante la produzione di serie sulla base del piano di controllo, quindi utilizzeremo i grafici di controllo per monitorare la stabilità del processo produttivo di serie. Contestualmente, i sensori delle nostre attrezzature emetteranno automaticamente un allarme e arresteranno la macchina qualora l’usura dell’utensile raggiunga un valore critico.