Inspeção do Primeiro Artigo
Com mais de 20 anos de experiência na fabricação de PCB/PCBA, ZEON ELECTRONICS tornou-se um dos principais fabricantes de PCB/PCBA em Shenzhen, China.
☑ Oferecemos soluções completas de PCB/PCBA.
☑ mais de 20 anos de experiência na fabricação de PCB/PCBA
☑ Nós suporte a ODM/OEM
DESCRIÇÃO
Inspeção do primeiro artigo SMT da ZEON ELECTRONICS
Verificar a precisão dos documentos de produção (Gerber, BOM, arquivos de coordenadas);
Confirmar que as configurações dos parâmetros do equipamento são adequadas.
Identificar possíveis problemas relacionados a materiais recebidos, processos ou projeto.
Estabelecer um "padrão de qualidade" para a produção em massa subsequente.
Reduzir o risco de retrabalho em massa, reparos e reclamações de clientes.
O que é a inspeção do primeiro artigo?
A inspeção do primeiro artigo refere-se ao processo de testes e verificação abrangentes do primeiro ou dos primeiros produtos antes da produção em massa formal. Durante esse processo, a linha de produção é suspensa e a produção em lote subsequente só pode ser iniciada após a aprovação do primeiro produto na inspeção.

Quais são as vantagens da inspeção do primeiro artigo da ZEON ELECTRONICS?

20+ anos de experiência na indústria
Com mais de 20 anos de experiência no setor de placas de circuito impresso, nossos mais de 300 engenheiros e profissionais de produção acumularam vasta experiência em fabricação de PCB/PCBA em diversos setores, incluindo automotivo, aeroespacial, médico e eletrônicos de consumo.
Capacidade de produção
A linha de produção da ZEON ELECTRONICS é equipada com 7 linhas SMT, 3 linhas DIP, 2 linhas de montagem e 1 linha de pintura. A precisão de posicionamento do nosso equipamento YSM20R alcança ±0,015 mm e consegue processar componentes tão pequenos quanto 0,1005. A nossa capacidade diária de SMT é de 60 milhões de pontos e a nossa capacidade diária de DIP é de 1,5 milhão de pontos.
Serviço Pós-Venda
A ZEON ELECTRONICS oferece um serviço incomum no setor: "garantia de 1 ano + suporte técnico vitalício". Comprometemo-nos a aceitar devoluções ou trocas gratuitas de qualquer produto com problemas de qualidade não causados por fatores humanos, arcando ainda com todos os custos logísticos correspondentes. O tempo médio de resposta da nossa equipe de pós-venda é de, no máximo, 2 horas.
Perguntas Frequentes
Q1. É obrigatória a inspeção do primeiro artigo para cada nova peça ou alteração de processo?
ZEON: Sim. Qualquer nova peça, alteração significativa no projeto, atualização de materiais ou mudança nos métodos de fabricação, ferramentas ou fornecedores deve ser submetida à inspeção.
P2. Quando é realizada a inspeção do primeiro artigo e com que frequência ela é executada?
ZEON: A inspeção do primeiro artigo deve ser realizada durante a primeira produção de um novo produto ou de um produto aprimorado. Ela só deve ser repetida nas seguintes situações: atualizações de projeto, alterações de fornecedor, lacunas excessivas na produção e surgimento de problemas de qualidade.
Q3. Você possui um método para vincular a inspeção do primeiro artigo aos registros de Ações Corretivas e Preventivas (CAPA)?
ZEON: Integraremos diretamente o FAI e o CAPA no Sistema de Execução de Manufatura (MES); incorporaremos os resultados das investigações do FAI na avaliação de riscos, na análise da causa-raiz e no acompanhamento de ações preventivas; e melhoraremos a referência cruzada manual por meio de procedimentos padronizados.
Q4. A inspeção do primeiro artigo e o PPAP são a mesma coisa?
ZEON: Não. O FAI verifica se a primeira peça ou produto produzido atende aos requisitos de projeto. O PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção) é um método mais amplo de aprovação de processos.
Q5. Como você garante que a produção em massa e a amostra da primeira peça sejam tão estáveis quanto possível ?
ZEON: Determinaremos como monitorar as características críticas durante a produção em massa com base no plano de controle e, em seguida, utilizaremos gráficos de controle para monitorar a estabilidade do processo de produção em massa. Ao mesmo tempo, os sensores de nossos equipamentos emitirão automaticamente um alarme e pararão a máquina quando a ferramenta atingir um valor crítico de desgaste.