EN
Inspekce prvního vzorku
S více než 20letou zkušeností ve výrobě tištěných spojovacích desek (PCB) a montáži na tištěné spojovací desky (PCBA), ZEON ELECTRONICS se stala jedním z předních výrobců tištěných spojovacích desek (PCB) a montáže na tištěné spojovací desky (PCBA) ve městě Šen-čen v Číně.
☑ Poskytujeme kompletní řešení pro desky plošných spojů (PCB) a montáž na desky plošných spojů (PCBA)
☑ více než 20 let zkušeností s výrobou PCB/PCBA
☑ My podpora ODM/OEM
POPIS
První kontrola výrobku SMT společnosti ZEON ELECTRONICS
Ověření přesnosti výrobních dokumentů (Gerber, BOM, souřadnicové soubory);
Potvrzení, že nastavení parametrů zařízení je rozumné.
Identifikace potenciálních problémů souvisejících se vstupními materiály, výrobními postupy nebo návrhem.
Vytvoření „referenčního standardu kvality“ pro následnou sériovou výrobu.
Snížení rizika hromadného přepracování, oprav a stížností zákazníků.
Co je to první kontrola výrobku?
První kontrola výrobku označuje komplexní testování a ověření prvního nebo prvních několika výrobků před zahájením formální sériové výroby. Během kontroly je výrobní linka pozastavena a další dávková výroba může začít až po úspěšném absolvování kontroly prvního výrobku.
Jaké jsou výhody první kontroly výrobku společnosti ZEON ELECTRONICS?
20+ roce zkušeností z průmyslu
S více než 20letou zkušeností v oboru tištěných spojovacích desek našich více než 300 inženýrů a výrobních zaměstnanců získalo rozsáhlé zkušenosti s výrobou PCB/PCBA v různých odvětvích, včetně automobilového, leteckého a kosmického průmyslu, zdravotnictví a spotřební elektroniky.
Výrobní kapacita
Výrobní linka ZEON ELECTRONICS je vybavena 7 SMT linkami, 3 DIP linkami, 2 montážními linkami a 1 linkou pro nátěr. Naše umísťovací přesnost YSM20R dosahuje ±0,015 mm a dokáže zpracovávat nejmenší součástky 01005. Naše denní kapacita SMT činí 60 milionů bodů a denní kapacita DIP 1,5 milionu bodů.
Záruční a pozáruční servis
ZEON ELECTRONICS nabízí službu „záruka 1 rok + technická podpora po celou dobu životnosti“, která je v odvětví neobvyklá. Zaručujeme, že pokud má výrobek kvalitní problém nezpůsobený lidskou chybou, lze jej zdarma vrátit nebo vyměnit a my převezmeme všechny související náklady na dopravu. Průměrná doba odezvy našeho týmu pro servisní podporu nepřesahuje 2 hodiny.
Často kladené otázky
Q1. Je vyžadována kontrola prvního vzorku u každé nové součásti nebo změny procesu?
ZEON: Ano. Každá nová součástka, významná změna konstrukce, aktualizace materiálu nebo změna výrobní metody, nástrojů či dodavatelů vyžaduje kontrolu.
Otázka 2. Kdy se provádí kontrola prvního vzorku a jak často se provádí?
ZEON: První kontrola výrobku se provádí během první výrobní série nového nebo vylepšeného výrobku. Opakuje se pouze za následujících podmínek: aktualizace konstrukce, změna dodavatele, příliš dlouhé přerušení výroby a vznikající kvalitní problémy.
Otázka 3: Máte způsob, jak propojit první kontrolu výrobku se záznamy o nápravných a preventivních opatřeních (CAPA)?
ZEON: Přímo integrujeme procesy FAI a CAPA do systému pro řízení výroby (MES); výsledky vyšetření FAI zahrneme do hodnocení rizik, analýzy kořenových příčin a sledování preventivních opatření; a zlepšíme ruční křížové odkazování prostřednictvím standardizovaných postupů.
Otázka 4: Je první kontrola výrobku totožná s PPAP?
ZEON: Ne. FAI ověřuje, zda první vyrobená součást nebo výrobek splňuje návrhové požadavky. PPAP (Production Part Approval Process) je širší metoda schválení výrobního procesu.
Q5. Jak zajistíte stabilitu mezi sériovou výrobou a vzorkem prvního kusu? ?
ZEON: Způsob monitorování klíčových charakteristik během sériové výroby určíme na základě plánu řízení a poté budeme pomocí regulačních diagramů sledovat stabilitu sériového výrobního procesu. Současně senzory našich strojů automaticky spustí poplach a zastaví stroj, jakmile se nástroj opotřebí na kritickou hodnotu.
