EN
Inspektion af første eksemplar
Med mere end 20 års erfaring inden for PCB/PCBA-produktion ZEON ELECTRONICS er blevet en af de førende PCB/PCBA-producenter i Shenzhen, Kina.
☑ Vi leverer komplette PCB-/PCBA-løsninger
☑ mere end 20 års erfaring med fremstilling af PCB/PCBA
☑ Vi understøtter ODM/OEM
BESKRIVELSE
ZEON ELECTRONICS's SMT første artikel-inspektion
Verificer præcisionen af produktionsdokumenter (Gerber, BOM, koordinatfiler) ;
Bekræft, at udstyrets parameterindstillinger er rimelige.
Identificer potentielle problemer relateret til indkøbte materialer, processer eller design.
At etablere en "kvalitetsreference" for efterfølgende masseproduktion.
Reducere risikoen for omfattende genarbejdning, reparationer og kundeklager.
Hvad er en første artikel-inspektion?
Første artikel-inspektion henviser til processen med omfattende test og verificering af den første eller de første produkter før officiel masseproduktion. Under inspektionen er produktionslinjen standset, og efterfølgende parti-produktion kan kun påbegyndes, når det første produkt har bestået inspektionen.
Hvad er fordelene ved ZEON ELECTRONICS's første artikel-inspektion?
20+ års brancheerfaring
Med mere end 20 års erfaring inden for printede kredsløbsplader har vores over 300 ingeniører og produktionsmedarbejdere opbygget omfattende erfaring med fremstilling af PCB/PCBA inden for flere sektorer, herunder bilindustrien, luft- og rumfart, medicinsk udstyr og forbrugerelektronik.
Produktionskapacitet
ZEON ELECTRONICS's produktionslinje er udstyret med 7 SMT-linjer, 3 DIP-linjer, 2 monteringslinjer og 1 malingsslinje. Vores YSM20R-placeringsnøjagtighed kan nå ±0,015 mm, og den kan håndtere de mindste 01005-komponenter. Vores daglige SMT-kapacitet er 60 millioner punkter, og vores daglige DIP-kapacitet er 1,5 millioner punkter.
Eftersalgsservice
ZEON ELECTRONICS tilbyder en brancheunik service med "1 års garanti + livstids teknisk support". Vi lover, at hvis et produkt har en kvalitetsfejl, der ikke skyldes menneskelige fejl, kan det returneres eller udskiftes gratis, og vi dækker de relevante logistikkostninger. Vores efter-salgsteam's gennemsnitlige respons tid er højst 2 timer.
Ofte stillede spørgsmål
Q1. Kræves førsteprøveinspektion for hver ny komponent eller procesændring?
ZEON: Ja. Alle nye dele, store designændringer, materialeopdateringer eller ændringer i fremstillingsmetoder, værktøjer eller leverandører skal inspiceres.
Spørgsmål 2. Hvornår udføres førsteprøveinspektionen, og hvor ofte udføres den?
ZEON: Første artikel-inspektion skal udføres under den første produktionsomgang af et nyt eller forbedret produkt. Den skal kun gentages i følgende situationer: designopdateringer, leverandørskift, unormalt lange produktionspauser og nye kvalitetsproblemer.
Q3. Har I en metode til at knytte førstestikprøveinspektionen til korrektive og forebyggende foranstaltninger (CAPA) registreringer?
ZEON: Vi vil direkte integrere FAI og CAPA i Manufacturing Execution System (MES); inkorporere FAI-undersøgelsesresultater i risikovurdering, rodårsagsanalyse og sporing af forebyggende foranstaltninger; samt forbedre manuel tværhenvisning gennem standardiserede procedurer.
Q4. Er førstestikprøveinspektion og PPAP det samme?
ZEON: Nej. FAI verificerer, om den første producerede komponent eller det første produkt opfylder designkravene. PPAP (Production Part Approval Process) er en mere omfattende procesgodkendelsesmetode.
Q5. Hvordan sikrer I, at masseporduktionen og prøveeksemplaret fra den første fremstillede enhed er så stabile som muligt? ?
ZEON: Vi vil fastslå, hvordan vi overvåger nøglekarakteristika under masseproduktionen ud fra kontrolplanen og bruge kontrolkort til at overvåge stabiliteten i masseproduktionsprocessen. Samtidig vil vores udstyrsfølere automatisk udløse en alarm og standse maskinen, når værktøjet er slidt til en kritisk værdi.
