Inspection de premier article

Inspection du premier article SMT de ZEON ELECTRONICS

Vérifier l'exactitude des documents de production (fichiers Gerber, nomenclature, fichiers de coordonnées) ;

Confirmer que les paramètres des équipements sont correctement réglés.

Identifier les éventuels problèmes liés aux matériaux entrants, aux procédés ou à la conception.

Établir une « référence qualité » pour la production en série ultérieure.

Réduire les risques de reprises massives, de réparations et de réclamations clients.

Qu’est-ce que l’inspection du premier article ?

L’inspection du premier article désigne le processus de test et de vérification complets du premier produit ou des premiers produits avant le lancement officiel de la production en série. Pendant cette inspection, la ligne de production est arrêtée, et la production par lots ne peut commencer qu’après que le premier produit ait été validé.

Quels sont les avantages de l’inspection du premier article de ZEON ELECTRONICS ?

20+ années d'expérience dans l'industrie

Fort de plus de 20 ans d’expérience dans le domaine des cartes de circuits imprimés, notre équipe de plus de 300 ingénieurs et collaborateurs de production a accumulé une vaste expérience dans la fabrication de PCB/PCBA à travers plusieurs secteurs, notamment l’automobile, l’aérospatiale, le médical et l’électronique grand public.

Capacité de production

La ligne de production de ZEON ELECTRONICS comprend 7 lignes SMT, 3 lignes DIP, 2 lignes d’assemblage et 1 ligne de peinture. Notre précision de placement YSM20R atteint ±0,015 mm et permet de manipuler les composants les plus petits, de taille 01005. Notre capacité journalière en SMT est de 60 millions de points, et notre capacité journalière en DIP est de 1,5 million de points.

Service après-vente

ZEON ELECTRONICS propose un service exceptionnel dans le secteur : « garantie de 1 an + assistance technique à vie ». Nous nous engageons à accepter, sans frais, tout retour ou échange d’un produit présentant un défaut de qualité non causé par l’utilisateur, et à prendre en charge les coûts logistiques associés. Le délai de réponse moyen de notre équipe après-vente est inférieur ou égal à 2 heures.

Q1. Une inspection du premier article est-elle requise pour chaque nouvelle pièce ou chaque modification de procédé ?

ZEON : Oui. Toute nouvelle pièce, toute modification majeure de conception, toute mise à jour de matériaux ou tout changement de méthode de fabrication, d’outillage ou de fournisseur doit faire l’objet d’une inspection.

Q2. À quel moment l’inspection du premier article est-elle réalisée, et à quelle fréquence est-elle effectuée ?

ZEON : L’inspection du premier article doit être réalisée lors du premier lancement en production d’un produit nouveau ou amélioré. Elle ne doit être répétée que dans les cas suivants : mise à jour de la conception, changement de fournisseur, interruption prolongée de la production et apparition de problèmes de qualité.

Q3. Disposez-vous d’un moyen de relier l’inspection du premier article aux dossiers d’actions correctives et préventives (CAPA) ?

ZEON : Nous intégrerons directement les vérifications initiales (FAI) et les analyses de capacité (CAPA) dans le système d’exécution de la production (MES) ; nous intégrerons les résultats des investigations FAI dans l’évaluation des risques, l’analyse des causes racines et le suivi des actions préventives ; et nous améliorerons la confrontation manuelle grâce à des procédures standardisées.

Q4. L’inspection du premier article et le PPAP sont-ils une même chose ?

ZEON : Non. La vérification initiale (FAI) permet de vérifier si la première pièce ou le premier produit fabriqué répond aux exigences de conception. Le processus d’approbation des pièces en production (PPAP) est une méthode plus globale d’approbation de processus.

Q5. Comment garantissez-vous que la production en série et l’échantillon de la première pièce sont aussi stables ? ?

ZEON : Nous déterminerons la manière de surveiller les caractéristiques clés pendant la production de série, sur la base du plan de contrôle, puis nous utiliserons des cartes de contrôle pour suivre la stabilité du processus de production de série. Par ailleurs, nos capteurs d’équipement déclencheront automatiquement une alarme et arrêteront la machine lorsque l’usure de l’outil atteindra une valeur critique.