EN
Первинний огляд зразка
З понад 20-річним досвідом у виробництві друкованих плат та їхнього монтажу, ZEON ELECTRONICS стала одним із провідних виробників друкованих плат та їхнього монтажу в Шеньчжень, Китай.
☑ Ми надаємо комплексні рішення для виробництва друкованих плат (PCB) та змонтованих друкованих плат (PCBA)
☑ понад 20 років досвіду у виробництві PCB/PCBA
☑ Ми підтримуємо ODM/OEM
ОПИС
Перша інспекція виробництва SMT компанії ZEON ELECTRONICS
Перевірка точності виробничих документів (Gerber, BOM, координатні файли);
Підтвердження обґрунтованості параметрів налаштування обладнання.
Виявлення потенційних проблем, пов’язаних із вхідними матеріалами, технологічними процесами або конструкторським рішенням.
Створення «еталону якості» для подальшого масового виробництва.
Зниження ризиків масового переделування, ремонту та скарг споживачів.
Що таке інспекція першого зразка?
Інспекція першого зразка — це процес комплексного тестування та підтвердження якості першого або кількох перших виробів перед офіційним запуском у масове виробництво. Під час інспекції виробнича лінія призупиняє роботу, а наступне партійне виробництво може розпочатися лише після того, як перший виріб успішно пройде інспекцію.
Які переваги має перша інспекція компанії ZEON ELECTRONICS?
20+ років досвіду в галузі
З набутим за більш ніж 20 років досвідом у сфері виробництва друкованих плат наші понад 300 інженерів та виробничі працівники мають значний досвід виготовлення PCB/PCBA в різних галузях — автомобільній, авіаційній та космічній, медичній та споживчій електроніці.
Потужність виробництва
На виробничій лінії ZEON ELECTRONICS встановлено 7 ліній SMT, 3 лінії DIP, 2 збірні лінії та 1 фарбувальну лінію. Точність розташування нашого обладнання YSM20R становить ±0,015 мм, і воно може обробляти найменші компоненти розміром 0,1005. Щоденна потужність SMT становить 60 мільйонів точок, а щоденна потужність DIP — 1,5 мільйона точок.
Післяпродажне обслуговування
ZEON ELECTRONICS надає унікальну для галузі послугу «гарантія 1 рік + технічна підтримка на весь термін експлуатації». Ми гарантуємо, що за наявності якісних проблем, які не спричинені людиною, товар можна безкоштовно повернути або обміняти, а ми покриваємо всі пов’язані логістичні витрати. Середній час реагування нашої служби післяпродажного обслуговування становить не більше 2 годин.
ЧаП
Q1. Чи потрібна перевірка першого зразка для кожного нового компонента або зміни технологічного процесу?
ZEON: Так. Інспекції підлягають будь-які нові деталі, значні зміни конструкції, оновлення матеріалів або зміни у виробничих методах, оснащенні чи постачальниках.
Питання 2. Коли проводиться інспекція першого зразка та як часто її виконують?
ZEON: Першу інспекцію слід проводити під час першого випуску нового або модернізованого продукту. Її повторюють лише в таких випадках: оновлення конструкції, зміна постачальників, тривалі перерви у виробництві та виникнення нових якісних проблем.
Питання 3. Чи існує спосіб пов’язати інспекцію першого зразка з записами щодо коригувальних та профілактичних дій (CAPA)?
ZEON: Ми безпосередньо інтегруємо FAI та CAPA у систему виконання виробництва (MES); включатимемо результати дослідження FAI у оцінку ризиків, аналіз кореневих причин та відстеження профілактичних заходів; а також покращимо ручне перехресне зіставлення за допомогою стандартизованих процедур.
Питання 4. Чи є інспекція першого зразка та PPAP одним і тим самим?
ZEON: Ні. FAI перевіряє, чи відповідає перша виготовлена деталь або продукт вимогам проектування. PPAP (Production Part Approval Process) — це більш загальний процес схвалення виробництва.
Q5. Як ви забезпечуєте стабільність масового виробництва та зразка першої деталі? ?
ZEON: Ми визначимо, як контролювати ключові характеристики під час масового виробництва на основі плану контролю, а потім використовуватимемо контрольні карти для моніторингу стабільності процесу масового виробництва. Одночасно датчики нашого обладнання автоматично подаватимуть сигнал тривоги та зупинятимуть машину, коли інструмент зношується до критичного значення.
