First Article Inspection

ZEON ELECTRONICS’ SMT eerste-artikelinspectie

Controleer de nauwkeurigheid van de productiedocumenten (Gerber-, BOM- en coördinatenbestanden);

Bevestig dat de apparatuurparameterinstellingen redelijk zijn.

Identificeer potentiële problemen met betrekking tot inkomende materialen, processen of ontwerp.

Om een "kwaliteitsreferentiepunt" vast te stellen voor de daaropvolgende massaproductie.

Verminder het risico op massale herwerking, reparaties en klachten van klanten.

Wat is een eerste-artikelinspectie?

Een eerste-artikelinspectie verwijst naar het proces van uitgebreid testen en verifiëren van het eerste of de eerste paar producten vóór de formele massaproductie. Tijdens het inspectieproces wordt de productielijn stilgelegd en kan de volgende batchproductie pas beginnen nadat het eerste product is goedgekeurd.

Wat zijn de voordelen van de eerste-artikelinspectie van ZEON ELECTRONICS?

20+ jaren ervaring in de industrie

Met meer dan 20 jaar ervaring in de printplatenindustrie hebben onze 300+ engineers en productiemedewerkers uitgebreide ervaring opgedaan met de productie van PCB’s en PCBA’s in diverse sectoren, waaronder automotive, lucht- en ruimtevaart, medische technologie en consumentenelektronica.

Productiecapaciteit

De productielijn van ZEON ELECTRONICS is uitgerust met 7 SMT-lijnen, 3 DIP-lijnen, 2 assemblagelijnen en 1 schilderlijn. De plaatsnauwkeurigheid van onze YSM20R bedraagt ±0,015 mm en kan de kleinste componenten van 0,1005 verwerken. Onze dagelijkse SMT-capaciteit bedraagt 60 miljoen punten en onze dagelijkse DIP-capaciteit 1,5 miljoen punten.

Klantenservice na verkoop

ZEON ELECTRONICS biedt een in de branche zeldzame service van ‘1 jaar garantie + levenslange technische ondersteuning’. Wij beloven dat, indien een product een kwaliteitsprobleem heeft dat niet door menselijke fout is veroorzaakt, het kosteloos kan worden geretourneerd of omgeruild, en wij dragen de daarbij behorende logistieke kosten. De gemiddelde reactietijd van ons after-sales-team bedraagt maximaal 2 uur.

Q1. Is een inspectie van het eerste exemplaar vereist voor elk nieuw onderdeel of elke wijziging in het proces?

ZEON: Ja. Elke nieuwe onderdelen, belangrijke ontwerpveranderingen, materiaalupdates of wijzigingen in productiemethoden, gereedschappen of leveranciers moeten worden geïnspecteerd.

V2. Wanneer vindt de inspectie van het eerste exemplaar plaats en hoe vaak wordt deze uitgevoerd?

ZEON: De eerste-artikelinspectie moet plaatsvinden tijdens de eerste productierun van een nieuw of verbeterd product. Deze inspectie hoeft alleen te worden herhaald in de volgende situaties: ontwerpupdates, leverancierswijzigingen, langdurige productieonderbrekingen en opkomende kwaliteitsproblemen.

V3. Hebt u een manier om de inspectie van het eerste artikel te koppelen aan Correctieve en Preventieve Actie (CAPA)-dossiers?

ZEON: We zullen FAI en CAPA direct integreren in het Manufacturing Execution System (MES); de resultaten van het FAI-onderzoek opnemen in de risicoanalyse, de analyse van de oorzaak en de tracking van preventieve maatregelen; en handmatige kruisverwijzingen verbeteren via gestandaardiseerde procedures.

V4. Zijn de inspectie van het eerste artikel en PPAP hetzelfde?

ZEON: Nee. FAI controleert of het eerste geproduceerde onderdeel of product voldoet aan de ontwerpvereisten. PPAP (Production Part Approval Process) is een breder procesgoedkeuringsproces.

Q5. Hoe waarborgt u dat de massaproductie en het monster van het eerste stuk even stabiel zijn? ?

ZEON: We bepalen op basis van het controleplan hoe we de kritieke kenmerken tijdens massaproductie bewaken, en gebruiken vervolgens controlekaarten om de stabiliteit van het massaproductieproces te monitoren. Tegelijkertijd geven onze machinesensoren automatisch een alarm en stoppen de machine wanneer de slijtage van het gereedschap een kritieke waarde bereikt.