Első mintaellenőrzés

ZEON ELECTRONICS SMT első darab ellenőrzése

Az előállítási dokumentumok (Gerber, BOM, koordinátafájlok) pontosságának ellenőrzése;

A berendezés paraméterbeállításainak megfelelőségének megerősítése.

A beszerzett alapanyagokkal, a folyamatokkal vagy a tervezéssel kapcsolatos lehetséges problémák azonosítása.

A tömeges gyártás további szakaszaihoz egy „minőségi referenciaérték” létrehozása.

A tömeges újrafeldolgozás, javítás és vevői panaszok kockázatának csökkentése.

Mi az első darab ellenőrzése?

Az első darab ellenőrzése azt a folyamatot jelenti, amely során a hivatalos tömeges gyártás megkezdése előtt átfogóan tesztelik és ellenőrzik az első vagy az első néhány terméket. Az ellenőrzés során a gyártósor leáll, és a következő tételgyártás csak akkor kezdődhet meg, ha az első termék sikeresen átment az ellenőrzésen.

Mik a ZEON ELECTRONICS első darab ellenőrzésének előnyei?

20+ ipari tapasztalat években

Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkezünk a nyomtatott áramkörök (PCB) iparágában, és 300 feletti mérnökünk és gyártási szakemberünk különféle szektorokban – például az autóiparban, a légiközlekedési és űrkutatási iparban, az egészségügyben és a fogyasztói elektronikában – széles körű PCB/PCBA gyártási tapasztalatot szerezett.

Gyártási kapacitás

A ZEON ELECTRONICS gyártósora 7 darab SMT-sorral, 3 darab DIP-sorral, 2 darab összeszerelő sorral és 1 darab festő sorral van felszerelve. A YSM20R helyezési pontossága ±0,015 mm, és képes a legkisebb 0,1005 méretű alkatrészek kezelésére. Napi SMT-kapacitásunk 60 millió pont, napi DIP-kapacitásunk 1,5 millió pont.

Üzemmintán túli szervizszolgáltatás

A ZEON ELECTRONICS egy iparágban ritka „1 év garancia + életre szóló műszaki támogatás” szolgáltatást kínál. Azt ígérjük, hogy ha egy termék minőségi problémája nem emberi hibából ered, akkor ingyenesen visszaváltható vagy cserélhető, és mi viseljük a kapcsolódó logisztikai költségeket. Ügyfélszolgálatunk átlagos válaszideje legfeljebb 2 óra.

Q1. Szükséges-e minden új alkatrész vagy folyamatváltozás esetén első minta ellenőrzést végezni?

ZEON: Igen. Minden új alkatrész, jelentős tervezési változás, anyagfrissítés vagy gyártási módszer, szerszámozás vagy beszállító megváltozása ellenőrzést igényel.

KÉRDÉS 2. Mikor történik az első minta ellenőrzése, és milyen gyakorisággal végezzük el?

ZEON: Az első darab ellenőrzést új vagy fejlesztett termék első gyártási sorozatánál kell elvégezni. Csak az alábbi esetekben kell ismételni: tervezés frissítése, beszállítóváltás, túl hosszú gyártási szünet, illetve újonnan felmerülő minőségi problémák.

KÉRDÉS 3. Van-e olyan rendszerük, amely összekapcsolja az első minta ellenőrzését a helyesbítő és megelőző intézkedések (CAPA) nyilvántartásával?

ZEON: A FAI-t és a CAPA-t közvetlenül integráljuk a gyártási végrehajtási rendszerbe (MES); a FAI vizsgálati eredményeket beépítjük a kockázatértékelésbe, a gyökéroka-elemzésbe és az előzetes intézkedések nyomon követésébe; valamint standardizált eljárásokkal javítjuk a manuális kereszthivatkozást.

KÉRDÉS 4. Az első minta ellenőrzés és a PPAP ugyanazt jelenti?

ZEON: Nem. A FAI ellenőrzi, hogy az elsőként gyártott alkatrész vagy termék megfelel-e a tervezési követelményeknek. A PPAP (Gyártási alkatrész jóváhagyási folyamata) egy átfogóbb folyamatjóváhagyási módszer.

Q5. Hogyan biztosítják, hogy a tömeggyártás és az első darab minta ugyanolyan stabil legyen ?

ZEON: A vezérlési terv alapján döntjük el, hogyan figyeljük az alapvető jellemzőket a tömeggyártás során, majd irányító diagramokkal ellenőrizzük a tömeggyártási folyamat stabilitását. Ugyanakkor berendezéseink érzékelői automatikusan riasztanak és leállítják a gépet, amikor a szerszám kopása eléri a kritikus értéket.