Inspección do Primeiro Artigo
Con máis de 20 anos de experiencia na fabricación de PCB/PCBA, ZEON ELECTRONICS converteuse nun dos principais fabricantes de PCB/PCBA en Shenzhen, China.
☑ Ofrecemos solucións integrais de PCB/PCBA
☑ máis de 20 anos de experiencia na fabricación de PCB/PCBA
☑ Nós ofrecemos servizos ODM/OEM
DESCRIPCIÓN
Inspección do primeiro artigo SMT de ZEON ELECTRONICS
Verificar a exactitude dos documentos de produción (Gerber, BOM, ficheiros de coordenadas);
Confirmar que os parámetros do equipo están axustados de forma razoable.
Identificar posibles problemas relacionados cos materiais entrantes, os procesos ou o deseño.
Establecer un "referente de calidade" para a posterior produción en masa.
Reducir o risco de retraballo en masa, reparacións e queixas dos clientes.
Que é a inspección do primeiro artigo?
A inspección do primeiro artigo refírese ao proceso de proba e verificación exhaustivas do primeiro ou dos primeiros produtos antes da produción en masa formal. Durante o proceso de inspección, a liña de produción está suspendida, e só se pode comezar a produción por lotes seguinte despois de que o primeiro produto pase a inspección.

Cais son as vantaxes da inspección do primeiro artigo de ZEON ELECTRONICS?

20+ anos de experiencia na industria
Con máis de 20 anos de experiencia na industria de placas de circuito impreso, os nosos máis de 300 enxeñeiros e persoal de produción acumularon unha ampla experiencia na fabricación de PCB/PCBA en múltiples sectores, incluídos o automobilístico, o aeroespacial, o médico e o das electrónicas de consumo.
Capacidade de produción
A liña de produción de ZEON ELECTRONICS está equipada con 7 liñas SMT, 3 liñas DIP, 2 liñas de montaxe e 1 liña de pintura. A precisión de colocación do noso YSM20R pode acadar ±0,015 mm e pode manipular os compoñentes máis pequenos de 0,1005. A nosa capacidade diaria SMT é de 60 millóns de puntos e a nosa capacidade diaria DIP é de 1,5 millóns de puntos.
Servizo posvenda
ZEON ELECTRONICS ofrece un servizo pouco común no sector: «garantía dun ano + soporte técnico vitalicio». Comprometémonos a que, se un produto presenta un problema de calidade non causado polo usuario, pódese devolver ou cambiar sen custo, asumindo nós os custos logísticos correspondentes. O tempo medio de resposta do noso equipo de posvenda é de non máis de 2 horas.
Preguntas frecuentes
Q1. É obrigatorio realizar unha inspección da primeira peza para cada nova peza ou cambio de proceso?
ZEON: Si. Deben inspeccionarse todas as pezas novas, cambios importantes no deseño, actualizacións de materiais ou modificacións nos métodos de fabricación, ferramentas ou fornecedores.
P2. Cando se realiza a inspección da primeira peza e con que frecuencia se leva a cabo?
ZEON: A inspección do primeiro artigo debe realizarse na primeira serie de produción dun produto novo ou mellorado. Só debe repetirse nas seguintes situacións: actualizacións de deseño, cambios de fornecedor, lapsos prolongados na produción e problemas de calidade emerxentes.
P3. Ten unha forma de vincular a inspección do primeiro artigo cos rexistros de Acción Correctiva e Preventiva (CAPA)?
ZEON: Integraremos directamente a FAI e a CAPA no Sistema de Execución de Producción (MES); incorporaremos os resultados das investigacións da FAI na avaliación de riscos, na análise da causa raíz e no seguimento das accións preventivas; e melloraremos a referencia cruzada manual mediante procedementos estandarizados.
P4. A inspección do primeiro artigo e o PPAP son a mesma cousa?
ZEON: Non. A FAI verifica se a primeira peza ou produto fabricado cumpre os requisitos de deseño. O PPAP (Proceso de Aprobación de Pezas de Producción) é un método máis amplo de aprobación de procesos.
Q5. Como garante que a produción en masa e a mostra da primeira peza sexan tan estables como ?
ZEON: Determinaremos como supervisar as características clave durante a produción en masa baseándonos no plano de control, e despois empregaremos gráficos de control para supervisar a estabilidade do proceso de produción en masa. Ao mesmo tempo, os sensores dos nosos equipos emitirán unha alarma automática e detenerán a máquina cando a ferramenta alcance un valor crítico de desgaste.