EN
Esimene artikkelkontroll
Üle 20 aasta kogemusega PCBA/PCB tootmisvaldkonnas, ZEON ELECTRONICS on saanud üheks juhtivaks PCBA/PCB tootjaks Shenzhenis, Hiinas.
☑ Pakume üheotsalisi PCB/PCBA lahendusi
☑ üle 20 aasta pikkune PCB/PCBA-töötlemise kogemus
☑ Meie oDM/OEM toealad
KIRJELDUS
ZEON ELECTRONICSi SMT esimese artikli kontroll
Kontrollige tootmisdokumentide (Gerber, BOM, koordinaatfailid) täpsust;
Kinnitage, et seadme parameetrite seaded on mõistlikud.
Tuua esile potentsiaalsed probleemid seoses sisenevate materjalide, protsesside või disainiga.
Luua "kvaliteedialus" järgmiseks massitootmiseks.
Vähendada massilise ületootmise, remontide ja klientide kaebuste riski.
Mis on esimese artikli inspektsioon?
Esimese artikli inspektsioon viitab protsessile, kus enne ametlikku massitootmist testitakse ja kontrollitakse põhjalikult esimest või esimesi tooteid. Inspektsiooni ajal peatatakse tootmisliin ja järgmine partii tootmine saab alata ainult siis, kui esimene toode on inspektsiooni läbinud.
Mis on ZEON ELECTRONICSi esimese artikli kontrolli eelised?
20+ aastatepikkune tööstuse kogemus
Üle 20 aasta pikkuse kogemusega trükitud printplaatide (PCB) tööstuses on meie üle 300 inseneri ja tootmispersoonal kogunud laialdast PCB/PCBA tootmisel kogemust mitmes erialas, sealhulgas autotööstuses, kosmosetööstuses, meditsiinisektoris ja tarbeelektronikas.
Tootmisvõimekus
ZEON ELECTRONICS’i tootmisjoon on varustatud 7 SMT-joonaga, 3 DIP-joonaga, 2 montaažijoonaga ja 1 värvimisjoonaga. Meie YSM20R paigaldustäpsus ulatub ±0,015 mm-ni ja see suudab töödelda väikseimaid 01005 komponente. Meie päevaselt toodetav SMT-punktide arv on 60 miljonit ja päevaselt toodetav DIP-punktide arv on 1,5 miljonit.
Pärastmüügiteenus
ZEON ELECTRONICS pakub tööstuses harvaesinevat teenust "1-aastane garantii + eluaegne tehniline tugi". Lubame, et kui tootel ilmneb inimteguritest tingitud kvaliteediprobleem, saab seda tasuta tagastada või vahetada ning me katab seotud logistikakulud. Meie pärastmüügi tiimi keskmine reageerimisaeg ei ületa 2 tundi.
KKK
K1. Kas iga uue detaili või protsessimuudatuse puhul on nõutav esimese näidise kontroll?
ZEON: Jah. Iga uus osa, olulised konstruktsioonimuudatused, materjalide vahetused või tootmisviisi, tööriistade või tarnijate muutused peavad läbima kontrolli.
Küsimus 2. Millal viiakse esimese näidise kontroll läbi ja kui sageli seda teostatakse?
ZEON: Esimese artikli kontroll tuleb teha uue või täiustatud toote esimesel tootmisparteel. Seda tuleb korrata ainult järgmistel juhtudel: konstruktsiooni muudatused, tarnijate vahetused, liialdatud tootmispäevade vaheajad ja tekkinud kvaliteediprobleemid.
Küsimus 3. Kas teil on viis esimese artikli inspektsiooni seostamiseks parandavate ja ennetavate meetmete (CAPA) registritega?
ZEON: Me integreerime FAI ja CAPA otse tootmise täitmise süsteemi (MES); kaasame FAI uurimistulemused riskihindamisse, juurpõhjuse analüüsi ja ennetava tegevuse jälgimisse; ning parandame käsitsi ristviidete tegemist standardiseeritud protseduuride abil.
Küsimus 4. Kas esimese artikli inspektsioon ja PPAP on üks ja sama asi?
ZEON: Ei. FAI kontrollib, kas esimesena toodetud detail või toode vastab disaininõuetele. PPAP (tootmisosa heakskiitmise protsess) on laiem protsessi heakskiitmise meetod.
Küsimus 5. Kuidas tagate, et massitootmine ja esimese tüki näidis on võimalikult stabiilsed? ?
ZEON: Me määrame, kuidas jälgida massitootmisel olulisi omadusi, tuginedes kontrolliplaani, ning kasutame seejärel kontrollkaarte massitootmisprotsessi stabiilsuse jälgimiseks. Samal ajal annavad meie seadmete andurid automaatselt häiret ja peatavad masina, kui tööriist on kulunud kriitilise väärtuseni.
