Първоначален контрол на продукцията

Първоначална инспекция на SMT от ZEON ELECTRONICS

Проверка на точността на производствените документи (Gerber, BOM, координатни файлове);

Потвърждаване, че параметрите на оборудването са зададени по разумен начин.

Идентифициране на потенциални проблеми, свързани с входящите материали, производствените процеси или конструкцията.

Създаване на „еталон за качество“, който да служи като основа за последващото серийно производство.

Намаляване на риска от масово преизпълнение, поправки и оплаквания от страна на клиентите.

Какво представлява първоначалната инспекция?

Първоначалната инспекция е процесът на комплексно тестване и верификация на първия или първите няколко изделия преди официалното започване на серийното производство. По време на инспекцията производствената линия е спряна и следващата партида може да бъде произведена едва след като първото изделие е одобрено.

Какви са предимствата на първоначалната инспекция от ZEON ELECTRONICS?

20+ години опит в индустрията

С повече от 20-годишен опит в индустрията на печатните платки нашите над 300 инженери и производствен персонал са натрупали обширно производствено изживяване с PCB/PCBA в множество сектори, включително автомобилна, авиационно-космическа, медицинска и потребителска електроника.

Производствен капацитет

Производствената линия на ZEON ELECTRONICS е оборудвана с 7 SMT линии, 3 DIP линии, 2 сглобяване линии и 1 боядисваща линия. Точността на разполагане на нашата YSM20R може да достигне ±0,015 mm и може да обработва най-малките компоненти 0,1005. Дневната ни SMT мощност е 60 милиона точки, а дневната ни DIP мощност е 1,5 милиона точки.

Служба за поддръжка след продажба

ZEON ELECTRONICS предлага уникална за отрасъла услуга „гаранция за 1 година + техническа поддръжка през целия живот“. Обещаваме, че ако продуктът има качество проблем, който не е причинен от човешки фактор, той може да бъде върнат или заменен безплатно, а ние поемаме свързаните логистични разходи. Средното време за отговор на нашия екип за следпродажбена поддръжка е не повече от 2 часа.

КВ1. Изисква ли се инспекция на първия образец за всеки нов компонент или промяна в процеса?

ZEON: Да. Всички нови компоненти, значителни промени в дизайна, актуализации на материали или промени в производствените методи, инструменти или доставчици трябва да бъдат инспектирани.

В2. Кога се извършва инспекцията на първия образец и колко често се провежда?

ZEON: Първоначалната инспекция трябва да се извърши по време на първото производство на нов или подобрен продукт. Тя трябва да се повтаря само в следните случаи: актуализации на дизайна, промени в доставчиците, продължителни прекъсвания в производството и възникване на качества проблеми.

В3. Имате ли начин за свързване на първоначалната инспекция с документите за коригиращи и предотвратителни действия (CAPA)?

ZEON: Ще интегрираме директно FAI и CAPA в системата за изпълнение на производството (MES); ще включим резултатите от разследването по FAI в оценката на рисковете, анализа на основната причина и проследяването на превентивните действия; и ще подобрим ръчното кръстосано съпоставяне чрез стандартизирани процедури.

В4. Първоначалната инспекция и PPAP са ли едно и също нещо?

ZEON: Не. FAI проверява дали първата произведена част или продукт отговаря на проектните изисквания. PPAP (Production Part Approval Process) е по-широк метод за одобряване на процеса.

Q5. Как гарантирате, че серийното производство и пробната първа част са максимално стабилни? ?

ZEON: Ще определим как да се следят ключовите характеристики по време на серийното производство въз основа на плана за контрол и след това ще използваме контролни диаграми за наблюдение на стабилността на серийния производствен процес. Едновременно с това сензорите на нашата техника автоматично ще подават сигнал за тревога и ще спират машината, когато инструментът се износи до критична стойност.