Inspekcja Pierwszego Przykładu

Inspekcja pierwszego artykułu SMT firmy ZEON ELECTRONICS

Weryfikacja poprawności dokumentów produkcyjnych (pliki Gerbera, lista materiałów BOM, pliki współrzędnych);

Potwierdzenie, że ustawienia parametrów sprzętu są uzasadnione.

Identyfikacja potencjalnych problemów związanych z materiałami wejściowymi, procesami lub projektem.

Ustalenie „punktu odniesienia jakościowego” dla kolejnej produkcji seryjnej.

Zmniejszenie ryzyka masowego przeprodukowania, napraw i skarg klientów.

Czym jest inspekcja pierwszego artykułu?

Inspekcja pierwszego artykułu to proces kompleksowego testowania i weryfikacji pierwszego lub kilku pierwszych wyrobów przed rozpoczęciem oficjalnej produkcji seryjnej. W trakcie inspekcji linia produkcyjna jest zawieszona, a kolejna produkcja partii może rozpocząć się dopiero po pozytywnym zakończeniu inspekcji pierwszego wyrobu.

Jakie są zalety inspekcji pierwszego artykułu firmy ZEON ELECTRONICS?

20+ lata doświadczenia w branży

Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w branży płytek obwodów drukowanych nasze ponad 300 inżynierów i pracowników produkcyjnych zdobyło obszerne doświadczenie w zakresie produkcji PCB/PCBA w wielu sektorach, w tym motocyklowym, lotniczym, medycznym oraz elektroniki użytkowej.

Zdolność produkcyjna

Linia produkcyjna ZEON ELECTRONICS wyposażona jest w 7 linii SMT, 3 linie DIP, 2 linie montażowe oraz 1 linię malarską. Dokładność umieszczania naszego urządzenia YSM20R wynosi ±0,015 mm i pozwala obsługiwać najmniejsze komponenty o rozmiarze 01005. Nasza dzienna zdolność produkcyjna SMT to 60 milionów punktów, a dzienna zdolność produkcyjna DIP to 1,5 miliona punktów.

Obsługa posprzedażowa

ZEON ELECTRONICS oferuje niezwykłą w branży usługę „gwarancja 1-letnia + dożywotnie wsparcie techniczne”. Gwarantujemy, że jeśli produkt ma wadę jakościową nie spowodowaną przez człowieka, może zostać bezpłatnie zwrócony lub wymieniony, a my poniesiemy związane z tym koszty logistyczne. Średni czas reakcji naszego zespołu obsługi klienta nie przekracza 2 godzin.

Q1. Czy inspekcja pierwszego egzemplarza jest wymagana przy każdej nowej części lub zmianie procesu?

ZEON: Tak. Każde nowe części, istotne zmiany projektowe, aktualizacje materiałów lub zmiany w metodach produkcji, narzędziach lub dostawcach wymagają inspekcji.

Pytanie 2. Kiedy przeprowadzana jest inspekcja pierwszego egzemplarza i jak często ją wykonuje się?

ZEON: Inspekcję pierwszego artykułu należy przeprowadzić podczas pierwszej serii produkcyjnej nowego lub ulepszonego produktu. Powtarzana jest jedynie w następujących sytuacjach: aktualizacje projektu, zmiany dostawców, długie przerwy w produkcji oraz pojawienie się nowych problemów jakościowych.

Pytanie 3. Czy posiadasz sposób na powiązanie inspekcji pierwszego egzemplarza z rekordami działań korygujących i zapobiegawczych (CAPA)?

ZEON: Zintegrujemy bezpośrednio FAI i CAPA z systemem wykonawczym produkcji (MES); uwzględnimy wyniki analizy FAI w ocenie ryzyka, analizie przyczyn podstawowych oraz śledzeniu działań zapobiegawczych; a także poprawimy ręczne krzyżowe odniesienia za pomocą ustandaryzowanych procedur.

Pytanie 4. Czy inspekcja pierwszego egzemplarza i proces zatwierdzania części produkcyjnych (PPAP) to to samo?

ZEON: Nie. FAI sprawdza, czy pierwsza wyprodukowana część lub produkt spełnia wymagania projektowe. PPAP (Production Part Approval Process) to szerszy proces zatwierdzania produkcji.

- Q5. W jaki sposób zapewniacie stabilność masowej produkcji oraz próbki pierwszego wyrobu? ?

ZEON: Określimy sposób monitorowania kluczowych cech podczas masowej produkcji na podstawie planu kontroli, a następnie użyjemy wykresów kontrolnych do monitorowania stabilności procesu masowej produkcji. Jednocześnie czujniki naszego sprzętu automatycznie uruchomią alarm i zatrzymają maszynę, gdy narzędzie zużyje się do wartości krytycznej.