Контроль первого образца

Первичный контроль SMT от ZEON ELECTRONICS

Проверка точности производственных документов (Gerber, спецификация компонентов, координатные файлы);

Подтверждение обоснованности параметров настройки оборудования.

Выявление потенциальных проблем, связанных с поступающими материалами, технологическими процессами или конструкцией.

Создание «эталона качества» для последующего серийного производства.

Снижение рисков массового переделывания, ремонта и жалоб со стороны заказчиков.

Что такое первичный контроль изделий?

Первичный контроль изделий — это процесс всестороннего тестирования и подтверждения соответствия первого или первых нескольких изделий до начала официального серийного производства. В ходе контроля линия производства приостанавливается, а запуск следующей партии возможен только после успешного прохождения первым изделием контроля.

Какие преимущества имеет первичный контроль от ZEON ELECTRONICS?

20+ лет опыта в отрасли

Обладая более чем 20-летним опытом работы в отрасли печатных плат, наши более 300 инженеров и производственный персонал накопили обширный опыт производства печатных плат и сборок печатных плат (PCB/PCBA) в различных секторах, включая автомобильную, авиакосмическую, медицинскую и потребительскую электронику.

Производственная мощность

Производственная линия ZEON ELECTRONICS оснащена 7 линиями SMT, 3 линиями DIP, 2 сборочными линиями и 1 линией окраски. Точность размещения нашей установки YSM20R достигает ±0,015 мм, а минимальный размер обрабатываемых компонентов — 0,1005. Ежедневная производственная мощность SMT составляет 60 миллионов точек, а ежедневная мощность DIP — 1,5 миллиона точек.

Послепродажное обслуживание

ZEON ELECTRONICS предлагает уникальную в отрасли услугу «гарантия сроком на 1 год + пожизненная техническая поддержка». Мы гарантируем, что при наличии производственного брака (не вызванного человеческим фактором) товар может быть бесплатно возвращён или заменён, а все связанные логистические расходы мы берём на себя. Среднее время реакции нашей службы послепродажного обслуживания составляет не более 2 часов.

КВ1. Требуется ли проведение проверки первого образца при внедрении каждой новой детали или изменении технологического процесса?

ZEON: Да. Подлежат контролю любые новые компоненты, значительные изменения конструкции, обновления материалов, а также изменения в технологических процессах, оснастке или поставщиках.

Вопрос 2. Когда проводится проверка первого образца и как часто она выполняется?

ZEON: Первичный контроль проводится при первом запуске производства нового или модернизированного изделия. Повторное проведение контроля требуется только в следующих случаях: обновление конструкции, смена поставщика, длительные перерывы в производстве и возникновение новых проблем с качеством.

Вопрос 3. Существует ли у вас способ связать первичный контроль с записями о корректирующих и предупреждающих действиях (CAPA)?

ZEON: Мы напрямую интегрируем FAI и CAPA в систему исполнения производственных операций (MES); включим результаты расследований FAI в оценку рисков, анализ коренных причин и отслеживание предупреждающих действий; а также улучшим ручное перекрёстное сопоставление за счёт стандартизированных процедур.

Вопрос 4. Являются ли первичный контроль и PPAP одним и тем же?

ZEON: Нет. FAI проверяет соответствие первого выпущенного изделия или компонента проектным требованиям. PPAP (Процедура одобрения производственных компонентов) — это более широкий метод утверждения производственных процессов.

Q5. Как вы обеспечиваете стабильность массового производства и образца первой детали? ?

ZEON: Мы определим способ контроля ключевых характеристик в ходе серийного производства на основе плана контроля, а затем будем использовать контрольные карты для мониторинга стабильности серийного производственного процесса. Одновременно датчики нашего оборудования будут автоматически подавать сигнал тревоги и останавливать станок при износе инструмента до критического значения.