Inspeksyon ng Unang Artikulo
Na may higit sa 20 taon ng karanasan sa pagmamanupaktura ng PCB/PCBA, ZEON ELECTRONICS ay naging isa sa mga nangungunang tagagawa ng PCB/PCBA sa Shenzhen, China.
☑ Nagbibigay kami ng isang-stop na solusyon para sa PCB/PCBA
☑ higit sa 20 taon ng karanasan sa paggawa ng PCB/PCBA
☑ Kami suporta sa ODM/OEM
PAGLALARAWAN
Ang inspeksyon ng unang artikulo sa SMT ng ZEON ELECTRONICS
I-verify ang katiyakan ng mga dokumentong pang-produksyon (Gerber, BOM, mga file ng koordinado);
Kumpirmahin na ang mga setting ng parameter ng kagamitan ay makatuwiran.
Tukuyin ang mga potensyal na isyu na may kinalaman sa mga papasok na materyales, proseso, o disenyo.
Upang itatag ang "pamantayan ng kalidad" para sa susunod na masidhing produksyon.
Bawasan ang panganib ng paulit-ulit na paggawa, pagkukumpuni, at mga reklamo ng mga customer.
Ano ang unang pagsusuri sa artikulo?
Ang unang pagsusuri sa artikulo ay tumutukoy sa proseso ng komprehensibong pagsusuri at pagpapatunay sa unang produkto o sa ilang unang produkto bago ang opisyal na masidhing produksyon. Sa panahon ng pagsusuri, ang linya ng produksyon ay pinipigilan, at ang sumunod na batch ng produksyon ay maaari lamang simulan kapag ang unang produkto ay napasa ang pagsusuri.

Ano ang mga kalamangan ng inspeksyon ng unang artikulo ng ZEON ELECTRONICS?

20+ mga taon ng karanasan sa industriya
Kasama ang higit sa 20 taon ng karanasan sa industriya ng printed circuit board, ang aming higit sa 300 na inhinyero at kawani sa produksyon ay nakapag-akumula ng malawak na karanasan sa paggawa ng PCB/PCBA sa maraming sektor kabilang ang automotive, aerospace, medikal, at consumer electronics.
Kakayahan sa Produksyon
Ang production line ng ZEON ELECTRONICS ay mayroong 7 SMT lines, 3 DIP lines, 2 assembly lines, at 1 painting line. Ang accuracy ng aming YSM20R placement ay maaaring umabot sa ±0.015mm, at kayang i-handle ang pinakamaliit na component na 0.1005. Ang aming araw-araw na SMT capacity ay 60 million points, at ang aming araw-araw na DIP capacity ay 1.5 million points.
Serbisyong Pangkalahatan Pagkatapos ng Benta
Ang ZEON ELECTRONICS ay nag-ooffer ng serbisyo na hindi karaniwan sa industriya: "1-taong warranty + teknikal na suporta sa buhay-buhay." Sinisiguro namin na kung ang isang produkto ay may problema sa kalidad na hindi dulot ng tao, maaari itong ibalik o palitan nang libre, at kami ang magkakarga ng mga kaugnay na gastos sa logistics. Ang average na oras ng pagtugon ng aming team para sa after-sales ay hindi lalampas sa 2 oras.
Mga Katanungan at Sagot
Q1. Kailangan ba ang inspeksyon sa unang sample para sa bawat bagong bahagi o pagbabago sa proseso?
ZEON: Oo. Dapat inspeksyunin ang anumang bagong bahagi, malalaking pagbabago sa disenyo, pag-update ng materyales, o pagbabago sa paraan ng paggawa, gamit, o supplier.
Tanong 2. Kailan isinasagawa ang inspeksyon sa unang sample, at gaano kadalas ito ginagawa?
ZEON: Dapat isagawa ang inspeksyon ng unang artikulo sa unang produksyon ng isang bagong o pinabuting produkto. Dapat ulitin lamang ito sa mga sumusunod na sitwasyon: pag-update ng disenyo, pagbabago ng supplier, mahabang puwang sa produksyon, at lumilitaw na mga isyu sa kalidad.
Tanong 3. Mayroon ba kayong paraan upang i-link ang inspeksyon sa unang artikulo sa mga rekord ng Corrective and Preventive Action (CAPA)?
ZEON: Papasok namin nang direkta ang FAI at CAPA sa Manufacturing Execution System (MES); isasama ang mga resulta ng pagsusuri ng FAI sa pagtataya ng panganib, pagsusuri ng ugat na sanhi, at pagsubaybay sa mga pansimulang aksyon; at mapapabuti ang manu-manong cross-referencing gamit ang pamantayan na proseso.
Tanong 4. Pareho ba ang inspeksyon sa unang artikulo at ang PPAP?
ZEON: Hindi. Ang FAI ay sinusuri kung ang unang ginawang bahagi o produkto ay sumusunod sa mga kinakailangan sa disenyo. Ang PPAP (Production Part Approval Process) ay isang mas malawak na proseso ng pag-apruba.
Q5. Paano ninyo sinisiguro na ang mass production at ang sample ng unang piraso ay parehong stable? ?
ZEON: Tukuyin namin kung paano subaybayan ang mga pangunahing katangian habang nagmamasahe ng produkto batay sa control plan, at gamitin ang mga control chart para subaybayan ang katatagan ng proseso ng mass production. Kasabay nito, awtomatikong magpapaalala at titigil ang aming mga sensor sa kagamitan kapag ang tool ay umuubos hanggang sa critical value.