EN
Keramisk pcb
Med mere end 20 års erfaring inden for PCB-prototypering og -produktion er KING FIELD stolt af at være din bedste forretningspartner og nære ven, der imødekommer alle dine PCB-krav.
☑ Understøtter avancerede processer såsom laserboring, metallisering og immersions-guldbeslag.
☑ En række keramiske substrater er tilgængelige, herunder aluminiumoxid, aluminiumnitrid og Si₃N₄.
☑ Med en termisk ledningsevne på op til 170 W/m·K reducerer den effektivt chips driftstemperatur.
Beskrivelse
Hvad er et keramisk PCB?
Keramiske printede kredsløbskort er elektroniske emballageunderlag med keramiske materialer som basis, primært ved brug af keramiske materialer (typisk aluminiumsbaserede materialer). Disse kredsløbskort har fremragende termisk ledningsevne, elektrisk isolering og mekanisk styrke, hvorfor de kan anvendes bredt i højpålidelige scenarier såsom elbiler, optoelektronik, 5G-kommunikation og industrielle styresystemer.
Materiale: Keramik
Antal lag: 2
Fremstillingsteknik: Immersionsguld
Mindste borehul: 0,3 mm
Mindste linjebredde: 5 mil
Mindste linjeafstand: 5 mil
Egenskaber: Høj termisk ledningsevne, hurtig varmeafledning
KING FIELD's fremstilling af keramiske PCB-plader
Teknisk Dimension |
KING FIELD's kompetencer |
substrat |
keramik |
Ydre kobberfolietykkelse |
1Z |
Overfladebehandlingsmetoder |
Immersionseguld, immersionssølv, elektrolysefri nikkel-guldplatering (ENIG), elektrolysefri nikkel-palladium-guldplatering (ENEPIG) eller organisk solddæksel (OSP) |
Minimum linjebredde |
5 mil |
Hylder |
2. sal |
Pladetykkelse |
2,6 mm |
Indre kobberfolietykkelse |
1–1000 mikrometer (ca. 30 ounces) |
Minimal blænde |
0,05 ± 0,025 mm |
Mindste linjeafstand |
2/2 mil |
Maksimal størrelse |
120 × 120 mm |
Bore- og gennemhulsfunktioner |
Runde og firkantede platede huller og slits; elektropladering og udfyldning; halvhuller og sidepladering. |
Farve på soldestoplak |
Grøn, blå, hvid, sort |
Funktioner |
Keramikplade, høj termisk ledningsevne, hurtig varmeafledning |
Præcisionskredsløb |
4/4 mil ultimativ nøjagtighed |
Pladetykkelsesdækning |
Alle modeller fra 0,38–2,0 mm |
Tilpasset kobber-tykkelse |
Fleksibel konfiguration fra 0,5 til 3,0 oz |
Industri og anvendelse |
Smart belysning, biomedicin, vedvarende energi, telekommunikation og 5G, kraftelektronik, automobil-elektronik |
Vælg KING FIELD: den mest pålidelige leverandør af keramiske PCB!
Selvom KING FIELD blev grundlagt i 2017, har vores kerne-teknologihold har mere end 20 års erfaring inden for pcb'et produktion felt .
l 20 år med moden erfaring inden for fremstilling af keramiske PCB'er
Vores kernehold har 20 års moden erfaring inden for fremstilling af keramiske PCB'er og har leveret højkvalitetsydelser til mange kunder med behov for keramiske PCB'er.
Vi har opbygget en produktionslinje til små og mellemstore serier og et komplet proceskontrolsystem , hvilket sikrer procespræcision samtidig med hurtig respons på kundernes behov for masseproduktion. Vores kernefordele omfatter:
l Proceskapaciteter
Præcisionslaserbehandling : Laserbore-diameterens nøjagtighed ±15 μm, skære-nøjagtighed ±25 μm; understøtter high-end-processer såsom laserboring, metallisering og guldplacering.
Høj varmeledning vores keramik Pcb har en varmeledningsevne på op til 170 W/m·K, hvilket effektivt sænker chips driftstemperatur.
Udmærket modstandsdygtighed over for høje temperaturer : Anvendelig i ekstreme miljøer op til 800 °C med stabil ydelse.
Foretrukne materiale-systemer : Der kan vælges mellem en række keramiske substrater, f.eks. aluminiumoxid, aluminiumnitrid og Si₃N₄.
l Eksportydelse
Vores produktionssystem har bestået ISO 9001:2015 og IATF 16949 certificeringer. Vores produkter er længe blevet eksporteret til high-end-produktionsområder såsom Tyskland, USA, Schweiz og Japan samt anvendes primært i:
Substrat til varmeafledning for højtydende laser/LED
Luftfarts- og rumfartssensormoduler
Kernekredsløb til medicinsk billeddanningsudstyr
Effektmodul til køretøjer med ny energi
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål 1 er det muligt at fremstille keramiske PCB'er med gennemgående metallerede huller?
KING FIELD: Ja. DPC-teknologien er ideel til fremstilling af keramiske PCB'er med metallerede gennemgående huller og interkonnektionsstrukturer til en række keramiske materialer.
Q2 hvordan kan man dig opnå præcist metalliseret overflade på keramiske materialer?
KING FIELD: Vi bruger laser strukturering og plasmaaktivering , og derefter optimere procesparametrene for tykke/tynne filmers sikkerhed for at sikre adhæsionsstyrke og dermed opnå metallisering med høj præcision.
Q3 hvordan opnår man pålidelig mellemlagforbindelse i keramiske flerlagsunderlag?
KING FIELD: Vi bruger laserpræcisionsboring og vakuumfyldning at sikre en fyldning sats på ≥98 %. Derefter kombinerer vi optisk lagopstilling med isostatisk presning og kontrollerede samfyringsprocesser for at sikre præcisionsnøjagtigheden af lagene i forhold til hinanden.
Q4 hvordan kontrollerer I den termiske ledningsevne og den termiske udvidelseskoefficient for keramiske underlag?
KING FIELD: Vi bruger materialer af høj renhed og præcise sammensætninger samt optimerer sintering kurve og atmosfære for at opnå stabil udgangsværdi af varmeledningsevne.
Q5 hvordan skæres og formes keramiske printplader?
KING FIELD: Formen på den keramiske printplade (herunder boret huller) skæres ved hjælp af præcisionslaser med høj effekt, f.eks. fiberlasere. Selvom keramik har en høj mekanisk styrke, er den i sig selv sprødt, og boring samt fræsning kan nemt føre til spændinger, revner eller overdreven værktøjslid.
