HDI PCB

Fúrás típusai:

Vakfurat, eltemetett furat, átmenő furat

Rétegek száma:

Legfeljebb 60 réteg

Minimális vonalszélesség / vonaltávolság:

3/3 mil (1,0 uncia)

NYÁK lap vastagsága:

0,8–3,2 mm, 0,1–8,0 mm (0,2 mm-nél kisebb vagy 6,5 mm-nél nagyobb vastagság esetén értékelés szükséges)

Minimális mechanikai furatátmérő:

0,15 mm (1,0 uncia)

Minimális lézer nyílás:

0,075–0,15 mm

Felületkezelés típusa:

Gyémántaranyozás, nikkel-palládium-aranyozás, ezüstözés, ónozás, OSP (oxidmentes felületkezelés), spray-ónozás, elektroplattázott arany

Kártyatípus:

FR-4, Rogers sorozat, M4, M6, M7, T2, T3

Alkalmazási területek:

Mobilkommunikáció, számítógépek, autóelektronika, orvostechnika

Folyamatképesség

King Field hDI nyomtatott áramkörhöz:

A Shenzhen Jinyueda Electronics Co., Ltd. 2017-ben alapították, székhelye a sanghaj-i Bao’an kerületben található, és több mint 300 fős szakmai csapatból áll.

Mint egy egyszerre tervezési és gyártási szolgáltatásokat nyújtó, magas technológiát alkalmazó vállalat, teljes körű gyártási platformot építettünk ki, amely integrálja az előtérben zajló R&D tervezést, a kiváló minőségű alkatrészek beszerzését, a pontos SMT felhelyezést, a DIP beillesztést, a teljes összeszerelést és a teljes funkciójú tesztelést. Csapatunk tagjainak átlagos gyakorlati tapasztalata több mint 20 év a PCB-iparban . Válassza a KING FIELD céget HDI-PCB szükségleteihez, hogy segítse termékei piacra dobását.

• Támogatja a többféle HDI-szerkezetet

1+N+1
, 2+N+2
, 3+N+3 és többfokozatú HDI (alkalmas premium intelligens eszközökhöz)

• Gyors szállítás

A KING FIELD standard HDI-mintái 6 napon belül szállíthatók, ideálisak R&D célra és kis sorozatgyártásra.
Szakértő mérnökök optimalizálják a gyártási folyamatokat, a szállítási határidőket és javítják a kihozatali arányt.

• Minőségbiztosítás és tanúsítás

ISO9001 és UL tanúsítvánnyal rendelkezünk, és megfelelünk az IPC szabványoknak. PCB-k
szigorú elektromos és megbízhatósági teszteknek vannak alávetve, hogy hosszú távon biztosítsák a stabilitást.

• Fejlett anyagok és felületkezelés

Magas hőmérséklet-tartó (≥170 ℃) anyagokat kínálunk, amelyek alkalmasak magas hőmérsékletű környezetekre, például az 5G- és autóipari elektronikára.
Különféle felületkezeléseket támogatnak, például aranyfürdőzést és nikkel-palládium-arany bevonatot a forrasztási megbízhatóság javítása érdekében.

• Nagy pontosságú gyártási képességek

A lézerfénysugár-technológia lehetővé teszi mikro-záró fúrások gyártását.
A minimális vonalszélesség/távolság elérheti a 3 mil-t, így megfelel a nagy sűrűségű vezetékezés igényeinek.

Komplex Utánépítési Támogatási Rendszer

A KING FIELD egy iparágban ritka „1 év garancia + életre szóló műszaki támogatás” szolgáltatást kínál. Megígérjük, hogy ha egy termék minőségi problémája nem emberi hibából ered, azt ingyenesen visszavásároljuk vagy cseréljük, és vállaljuk a kapcsolódó logisztikai költségeket.

Szállítási módszerünk

A KING FIELD hatékony és megbízható nemzetközi szállítási szolgáltatásokat kínál, amelyek biztonságosan kézbesítik rendeléseit világszerte több mint 200 országba és régióba. Ígéretet teszünk arra, hogy minden csomag teljesen nyomon követhető, és bármikor ellenőrizheti a valós idejű logisztikai állapotot a rendelési oldalán.

Q1: Hogyan biztosítható a mikrovia-k (vak/eltemetett via-k) feldolgozási minősége és megbízhatósága?

KING FIELD: Lépcsőzetes lézerfúrást alkalmazunk, és a különböző dielektromos rétegekhez igazítjuk az impulzusenergiát és a fókusztávolságot; plazmatisztítást vagy kémiai fúrólúgolást használunk a furatfalak kezelésére, hogy javítsuk a kémiai réz tapadását; vakfuratok esetén elektroplattázással történő kitöltési technológiát alkalmazunk, különleges kitöltő elektroplattázó oldattal együtt.

K2: Hogyan tudjuk hatékonyan szabályozni a többszörös rétegek ?

KING FIELD: Nagyon stabil anyagokat használunk, és a gyártás előtt 24 órás hőmérséklet- és páratartalom-kiegyenlítést végezünk; ezt kombináljuk egy CCD optikai igazító rendszerrel és egy optimalizált lépcsőzetes préselési folyamattal, amellyel megoldjuk a gyanta áramlási sebességének csökkentésével és a nyomás egyenlőtlenségével kapcsolatos problémákat.

K3: Hogyan érhető el a finom áramkörök nagy pontosságú gyártása?

KING FIELD: Természetesen az LDI lézeres közvetlen képalkotást alkalmazzuk a hagyományos expozíció helyett, amelynek pontossága ±2 μm; továbbá vízszintes impulzusos maratást vagy félig additív eljárást használunk a maratási oldat szabályozásának hiányosságaiból eredő probléma megoldására.

K4: Hogyan biztosítható a dielektrikus réteg vastagságának egyenletessége az impedancia-követelmények teljesítése érdekében?

KING FIELD: Alacsony áramlási sebességű PP anyagot választunk, és többrétegű előkészített rétegpróbát végzünk; majd vákuumos préselési technológiát alkalmazunk, és a kulcsrétegeken 100%-os vastagságvizsgálatot hajtunk végre, valamint a PP anyagkombináció módosításával kompenzáljuk az esetleges eltéréseket.

Q5: Hogyan oldható meg az elektroforézis egyenletességének és tapadásának problémája a nagy arányú mikropórusoknál?

KING FIELD: A King Field impulzusos elektroforézis technológiát alkalmaz, amelyet rezgő anódokkal kombinálva javítja a rézbevonat egyenletességét a mély furatokban; ezután egy online figyelőrendszert hoz létre a kémiai oldathoz, hogy valós időben szabályozza a rézionok koncentrációját és az adalékanyagok arányát; továbbá speciális furatokra második rézbevonatot visz fel az egyenetlen rézbevonat/gyenge tapadás problémáinak megoldására.