Rogers nyomtatott áramkör

Mi az a Rogers PCB?

Mint tudjuk, a Rogers PCB lapok nagy teljesítményű nyomtatott áramkör-alapanyagok, amelyeket speciális anyagok több rétegének laminálásával készítenek. Az anyagot a Rogers Corporationról nevezték el, egy vezető gyártó cég nagy teljesítményű mérnöki anyagokból.

A hagyományos FR4 lapoktól eltérően a Rogers áramkör-lapok olyan fejlett dielektrikus anyagokat használnak, amelyeket kifejezetten magasfrekvenciás alkalmazásokra terveztek. Ezek az anyagok általában kerámia-töltött kompozitokon, szénhidrogén alapú gyantákon vagy politetrafluoro-etilénen (PTFE) alapulnak.

KING FIELD Rogers nyomtatott áramkör gyártási képességek és paraméterek

Anyag: RO4350B, RO4003C, RO3003, RT/duroid 5880, RT/duroid 6002, TMM10i

Rétegek száma: 1–40

Folyamat: Vegyi aranybevonat (ENIG), ezüstbevonat, ónbevonat, OSP; minimális fúrásméret: 0,3 mm

Minimális vonalszélesség: 0,3 mm

Minimális vonaltávolság: 0,3 mm

Dielektrikum-réteg vastagságának tűrése: ±8%

alkalmazás: Gyakran használják távközlési rendszerekben, autóipari ütközéselkerülő rendszerekben, műholdas rendszerekben, rádiórendszerekben és egyéb területeken.

Miért válassza King Field autóipari PCB-szolgáltatásait?

A KING FIELD egy nyomtatott áramköri lapokat gyártó vállalat, amelynek termékei és szolgáltatásai több területet is lefednek, köztük a Rogers PCB-ket is. Rogers PCB szolgáltatásaink az alábbi előnyöket kínálják:

• Tapasztalat és méret

A KING FIELD 2017-ben történt alapítása óta gazdag tapasztalatot szerzett a nyomtatott áramkörök (PCB) gyártásában. Jelenleg 30+ fős kutatás-fejlesztési csapatunk és 300+ fős gyártócsapatunk van, valamint modern, 15 000 négyzetméternél nagyobb gyártóüzemünk. Kötelezettségünk, hogy egyetlen forrásból nyújtsunk PCB/PCBA megoldásokat ügyfeleinknek.

• Q minőségbiztosítás :

Minőségirányítás terén a KING FIELD hat fő rendszerminősítést ért el: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 és QC 080000. A minőség biztosítása érdekében 7 darab SPI-, 7 darab AOI- és 1 darab röntgenvizsgáló berendezés áll rendelkezésünkre, amelyek az egész folyamatot lefedik. MES rendszerünk lehetővé teszi minden egyes PCB gyártási folyamatának teljes nyomon követhetőségét.

• Sokszínű partnerek :

A KING FIELD jól ismert német ügyfeleket szolgál ki, például a PRETTL-t, a Yadea-t, az Xinri-t és a Schneider-t, és folyamatosan megerősíti vezető pozícióját az ODM/OEM PCBA intelligens gyártási iparágban magas teljesítményű, költséghatékony megoldásokkal.

• Szállítási módszerek

Globális szállítás rendszeresen exportálunk magas színvonalú piacokra, például Európába, Amerikába és Japánba, és stabil, megbízható légi/tengeri fuvarozási ajánlatot nyújtunk 'ajtótól-ajtóig' szolgáltatásként.

l Teljes körű szolgáltatás garancia

1. Gyártási Végrehajtási Rendszerünk (MES) és Erőforrás-tervezési Rendszerünk (ERP) lehetővé teszi a teljes folyamat digitális nyomon követését: a megrendelés leadásától és az alapanyagok beszerzésétől a gyártási folyamat haladásán át a minőségellenőrzésig. A KING FIELD vállalja, hogy az összes gyártási adatot véglegesen tárolják.
2. Minőségi problémával kapcsolatos visszajelzés esetén 48 órán belül előzetes elemzési jelentést készítünk, és a gyökéroka-elemzést 7 munkanapon belül befejezzük.
3. Minőségi problémák kezelésére adott megoldásunk: Amennyiben a probléma ténylegesen a mi felelősségünket terheli, minden kapcsolódó költséget vállalunk; továbbá egyedi megoldásokat – például javítást/utófeldolgozást/kártérítést – is biztosítunk.

Q1 : Hogyan kezelik a Rogers anyagok fúrása során könnyen keletkező csiszolási élek és gyantamaradványokat?
Király Terület gyémántbevonatos fúrószárakat használunk, amelyeket plazmatisztítási folyamattal kombinálunk.

Q2 : Hogyan oldja meg a fúrás során fellépő élkárosodás problémáját? ?
KING FIELD: Gyémántbevonatos fúrószárakat használunk, és minden feldolgozás előtt ellenőrizzük a fúrószárak kopását. A fúrószárat minden 0,3 mm után visszahúzzuk, hogy minimalizáljuk a kerámia részecskék által okozott másodlagos karcolásokat a furat falán. Ugyanakkor fenol-alapú háttértáblákat használunk a lemez alátámasztására, és így csökkentjük az exit oldali élkárosodást.

Q3 : El tudná magyarázni, miért olyan nehéz az impedancia-vezérlés a Rogers nyomtatott áramkörökön is
olyan nehéz ? KING FIELD: A dielektromos állandó nem állandó érték, hanem frekvenciától függően változik. Ezenkívül a Rogers anyagok dielektromos állandója nagyon érzékeny a hőmérsékletre és a frekvenciára is, ezért az ellenőrzési nehézség viszonylag magas.

Q4 : Hogyan oldja meg az ragadásproblémát, amely gyakran jelentkezik a Rogers nyomtatott áramkörök felületkezelésekor?
KING FIELD: A plazmaaktiválásra és egy speciális kémiai kötési folyamatra támaszkodunk, amely jelentősen javítja a felületkezelési réteg és az alapanyag közötti tapadást.

Q5 : Hogyan biztosítják a többrétegű Rogers-nyomtatott áramkörök rétegek közötti pontos illesztését?
KING FIELD: Egy nagy pontosságú optikai illesztési rendszert és méretpótlási algoritmust alkalmazunk, majd az egyes tételként szállított anyagok jellemzői alapján hangoljuk a paramétereket, így biztosítva, hogy a rétegek közötti illesztési pontosság megfeleljen a szabványoknak.