EN
Rigids PCB-k
A KING FIELD több mint 20 éves ipari tapasztalattal rendelkezik a nyomtatott áramkörök (PCB) prototípusának elkészítésében és gyártásában. Büszkék vagyunk arra, hogy a legjobb üzleti partnere és közeli barátja lehetünk minden PCB-igényének kielégítésében.
☑ 20 évnél több tapasztalat a nyomtatott áramkörök (PCB) gyártásában
☑ Támogatja a vakfúrásos és mikrofúrásos rétegközi kapcsolatokat (blind vias és micro vias)
☑ A forrasztómaszk tűrése: 0,025 mm.
Leírás
- Rétegek száma: 1–40
- Felületkezelések: Elektrolízismentes nikkel–arany bevonat (ENIG), elektrolízismentes nikkel–paládium–arany bevonat (ENEPIG), ónbevonat, forró levegős síkítás (HASL), ezüstbevonat, ólommentes forró levegős síkítás (ólommentes HASL), elektrolitikus vezetékhez kötés.
- Minimális vezetékszélesség-távolság: 0,051 mm
- Forrasztómaszk jellemző tűrése: 0,025 mm
- fúrásarány (lyukmélység/lyukátmérő): 35:1
- Maximális panelméret: 24 hüvelyk × 30 hüvelyk (kb. 60,96 cm × 76,2 cm)
- Vakfúrások és mikrofúrások
- Átmenő pad (vezető töltéssel, nem vezető töltéssel, réz dugóval vagy egyéb lehetőségekkel tölthető)
- Vak- és eltemetett fúrások támogatása
- Gyors szállítás
Mi az a merev nyomtatott áramkör (PCB)?
A merev nyomtatott áramkörös lemezek (PCB) hagyományos, nem rugalmas áramkörök, amelyeket szilárd alapanyagból készítenek. A leggyakrabban használt alapanyag az FR4 (üvegszál-epoxigyanta rétegelt lemez), amely mechanikai stabilitást biztosít az áramköröknek és az alkatrészeknek.
KING FIELD merev PCB gyártási képességei
Projekt |
Képesség |
Külső réteg vezetékek/távolságok |
0,002 hüvelyk / 0,002 hüvelyk (kb. 0,005 milliméter / 0,005 milliméter) |
Belső réteg vezetékek/távolságok |
0,002 hüvelyk / 0,002 hüvelyk (kb. 0,005 milliméter / 0,005 milliméter) |
Minimális fúrásátmérő |
0,002 hüvelyk (kb. 0,005 milliméter) |
Szabványos fúrásátmérő |
0,008 hüvelyk (kb. 0,020 milliméter) |
Fúrási arány |
35:1 |
Minimális forrasztási mező méret |
0,004 hüvelyk (kb. 0,010 milliméter) |
Minimális távolság a mintaelem és a lemez széle között |
0,010 hüvelyk (kb. 0,025 milliméter) |
Minimális maglemez-vastagság |
0,001 hüvelyk (kb. 0,0025 milliméter) |
Miért éppen a KING FIELD-t válassza merev nyomtatott áramköri lapok gyártójaként?
Merev-flexibilis nyomtatott áramköri lapok gyártójaként a KING FIELD világviszonylatban is szolgálja az ipari piacot, és mind teljes körű, mind ügyfél által biztosított anyagokkal történő merev nyomtatott áramköri lapok gyártását kínálja.
- Egyetlen forrásból származó mérnöki támogatás a tervezéstől a tömeggyártásig
A KING FIELD elkötelezett az egyetlen forrásból elérhető nyomtatott áramköri lapok (PCB) és nyomtatott áramköri lapok összeszerelésének (PCBA) elektronikus tervezési és gyártási szolgáltatásai iránt. Szolgáltatásaink egy olyan gyártási platformot jelentenek, amely integrálja az előtérben zajló R&D-tervezést, az alkatrészek beszerzését, a precíziós felületi montázsos (SMT) elhelyezést, a DIP-beillesztést, a teljes összeszerelést és a teljes funkciójú tesztelést.
- 20+ évnyi szakmai tapasztalat felhalmozása
- Kulcscsapatunk tagjainak átlagos tapasztalata a merev-hajlékony (rigid-flex) technológiában több mint 20 év. Gyakorlati tapasztalatuk kiterjed a nyomtatott áramkörök (PCB) tervezésére, folyamatfejlesztésre, gyártásirányításra és egyéb területekre.
- Jelenleg 50 főnél több személyből álló kutatási és fejlesztési csapattal és 600 főnél több személyből álló első vonalbeli gyártócsapattal rendelkezik, modern gyártóüzeme területe 15 000 négyzetméternél több.
l Szállítási támogatás
A belföldi szállítást az SF Express/Deppon Logistics végzi, teljes lefedettséggel; nemzetközi szállítás is elérhető a DHL/UPS/FedEx szolgáltatásán keresztül, professzionális ütésálló csomagolással; valamint háromszoros védelmi csomagolással, amely statikus elektromossággal, oxidációval és ütközéssel szembeni védelmet biztosít.
GYIK
Q1 : Hogyan kerüljük el a rétegek leválását és a buborékok keletkezését a többrétegű nyomtatott áramkörök (PCB) laminálási folyamata során? többrétegű lapoké?
KING FIELD: A prépreg anyagot vákuumcsomagolásban tároljuk, és használat előtt 24 órán át hagyjuk felmelegedni; majd ultrahangos szkenneléssel észleljük a levegő- vagy üregjáratokat, végül időszakosan rétegvizsgálatot (metszetvizsgálatot) végzünk, és elemzzük a rétegek közötti kötés minőségét annak biztosítására, hogy megfelelő legyen.
Q2 : Hogyan van-e a vonalvastagság és a dielektromos réteg vastagságának szabályozása ?
KING FIELD: A tervezési fázisban oldalletárolási kompenzációt hajtunk végre a rézréteg vastagsága alapján, majd LDI lézeres közvetlen képalkotással kerüljük el az alakváltozást, végül metszetelemzéssel és lézeres vastagságmérővel ellenőrizzük minden dielektromos réteg vastagságát.
Q3 : Hogyan van-e hogyan oldjuk meg az elektroforrázás egyenletességének problémáját nagy arányú mély furatokban?
KING FIELD: Impulzusos elektroforrázás technológiát alkalmazunk, amelyet plazmatisztítással kombinálunk, hogy eltávolítsuk a furatok belső részén keletkező fúrási szennyeződéseket, és egyenletes felületi érdességet érjünk el.
Q4 : Hogyan van-e hogyan kerüljük el a forrasztómaszk festék tapadási problémáit és megjelenési hiányosságait?
KING FIELD: Vegyszeres tisztítást és mechanikai csiszolást alkalmazunk, amelyet plazmaaktiválásos kezeléssel kombinálunk, így a felületi érdességet Ra 0.4–0.6 μm-re szabályozzuk, majd nagy pontosságú feszített rácsos nyomtatást végezünk: rácsfeszültség 25–30 N/cm, kaparószög 60°. Végül tapadásvizsgálatot hajtunk végre: a 3M ragasztószalag nem okozott lehúzódást.
Q5 : Hogyan önt hogyan lehet irányítani a nagyméretű lapok torzulását és deformációját?
KING FIELD: Szimmetrikus laminálást alkalmazunk az optimalizáláshoz a belső feszültség csökkentése érdekében, majd vákuumos préselést használunk a megfelelő fűtési sebesség szabályozására, és ezután fokozatosan alkalmazzuk a nyomást.
