SMT Szerelés

SMT-szerelési gyártási képességek

Több mint 20 éves tapasztalattal a nyomtatott áramkörök összeszerelésének iparágában a KING FIELD egy olyan magas technológiájú vállalat, amely az elektronikus tervezés és gyártás egységes megoldásait kínálja. Kialakítottunk egy teljes gyártási platformot, amely integrálja az előtérben zajló R&D-tervezést, a kiváló minőségű alkatrészek beszerzését, a precíziós SMT-helyezést, a DIP-beillesztést, a teljes összeszerelést és a teljes funkciójú tesztelést.

• Termelési kapacitás:

Hét integrált, automatizált SMT-gyártóvonal, havi helyezési kapacitás legfeljebb 60 millió pont (Chip / QFP / BGA ± 0,035 mm).

• Műszaki adatok:

A támogatott nyomtatott áramkör-lemezek mérete 50 mm × 100 mm-től 480 × 510 mm-ig terjed, az alkatrészek mérete pedig 0201 csomagolástól 54 négyzetmilliméterig (0,084 négyzethüvelyk) változik. Különféle alkatrístípusok kezelésére képes, ideértve a hosszú csatlakozókat, az 0201 csomagolású alkatrészeket, a chip-méretű csomagolású (CSP) alkatrészeket, a golyós rácsozású csomagolású (BGA) alkatrészeket és a négyzetes lapos csomagolású (QFP) alkatrészeket.

• Szerelési típus:

Egyszeres, kétszeres, merev, hajlékony és merev-hajlékony kombinált nyomtatott áramkörök szerelése.

• a berendezés:

Forrasztópaszta-nyomtató, SPI (forrasztópaszta-ellenőrzés) berendezés, teljesen automatikus forrasztópaszta-nyomtató, 10-zónás reflow-sütő, AOI (automatikus optikai ellenőrzés) berendezés, röntgenellenőrző berendezés.

• Alkalmazási iparágak : orvostechnika, űrkutatás, autóipar, IoT, fogyasztói elektronika stb.
• Felületre szerelhető technológiai berendezések :

KING FIELD – egy teljes láncú gyártóvállalat, amelynek több mint 20 éves tapasztalata van nyomtatott áramkörök összeszerelésében és gyártásában. Professzionális, 300 főnél is több szakemberből álló csapatunkkal rendelkezünk. Egyetlen forrásból származó megoldásaink, kifinomult termékstruktúránk, szakmai termékfejlesztési és gyártástechnológiai háttérünk, stabil minőségi teljesítményünk és átfogó menedzsmentrendszerünk segítségével kiemelkedően gyors PCBA prototípuskészítést és teljes körű, kulcsrakész összeszerelési szolgáltatást nyújtunk. Az ODM/OEM PCBA intelligens gyártási iparágban való referencia-szint elérését tűztük ki célul, és megbízható nyomtatott áramkör-összeszerelési szolgáltatásokat nyújtunk ügyfeleinknek.

• Teljeskörű PCB összeszerelés

több mint 20 éves tapasztalat a nyomtatott áramkörök összeszerelésében, kiforrott SMT összeszerelési technológiák, végponttól végpontig tartó beszerzési és tesztelési szolgáltatások.

• Minőségellenőrzés:

KING FIELD a minőségellenőrzési osztályunk több mint 50 szakembert foglalkoztat, akik szigorúan ellenőrzik a kulcsfontosságú területeket, például az érkező anyagok vizsgálatát, a folyamatminőség-ellenőrzést és a késztermékek vizsgálatát.

• Erős mérnöki és projekt-támogatás:

A KING FIELD szintén rendelkezik 7 elektronikai mérnökkel, akik támogatják a referencián alapuló SMT-megoldások fejlesztését és biztosítását, valamint folyamatosan konstruktív javaslatokat tesznek a gyártásra és összeszerelésre optimalizált tervezési (DFMA) gyárthatósági és mérnöki folyamatok javítására, így hatékonyan javítva a termék minőségét és az általános gyártási hatékonyságot.

• Valós idejű nyomon követhetőség:

KING FIELD a gyártósorok elektronikus információs kijelzőkkel és egy digitális gyártási és nyomon követhetőségi rendszerrel (MES-rendszer) vannak felszerelve, hogy biztosítsák a gyártási folyamat átláthatóságát és irányíthatóságát.

• Az antistatikus tasakokban vagy antistatikus habban történő csomagolás biztosítja a termék biztonságát a szállítás során.
• Tanúsítványok és minősítések:

• ISO13485, ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO45001.

Szakértelemmel a PCBA területen, King Field megnyerte partnerei bizalmát számos iparágban.

A KING FIELD felszerelt komplex poszt-eladási támogatási rendszerrel.

A KING FIELD szintén olyan iparágban ritka „1 év garancia + életre szóló műszaki tanácsadás” szolgáltatást kínál. Azt ígérjük, hogy ha egy termék minőségi problémája nem emberi okból adódik, akkor azt ingyenesen visszaválthatja vagy cserélheti, és a kapcsolódó logisztikai költségeket mi viseljük. A KING FIELD elsősorban ügyfelei kiszolgálására és vásárlási élményük biztosítására összpontosít.

Q1: Hogyan oldhatók meg a forrasztópaszta nyomtatásának elégtelensége, a forrasztócsúcsok vagy a rövidzárlatok problémái?

KING FIELD: A sablon tervezésének és tisztításának optimalizálásához – az alkatrészek lábkiosztásától függően – lézerrel vágott és elektrolitikusan csiszolt, fokozatos vagy nano-bevonatos sablonokat fogunk használni. A kaparó nyomása és sebessége be van állítva a leoldási sebesség és a tisztaság optimalizálásához; emellett egy SPI forrasztópaszta-tesztert vezettünk be, amely 100%-os online észlelést és valós idejű visszajelzést tesz lehetővé.

K2: Hogyan lehet megelőzni az alkatrészek elmozdulását vagy a „koporsós” (tombstoning) jelenséget az alkatrész-elhelyezés során?

KING FIED: Rendszeresen kalibráljuk a pick-and-place gépeinket, és pontosan beállítjuk a helyezési magasságot, vákuumot és helyezési nyomást az alkatrész típusa és súlya szerint, valamint optimalizáljuk a pad- és fóliaablakok tervezését annak érdekében, hogy egyensúlyt teremtsünk a forrasztópaszta kibocsátási erejében mindkét végén.

K3: Hogyan lehet elkerülni a hideg forrasztási kapcsolatokat, a hiányos forrasztási kapcsolatokat vagy a pórusokat a reflow forrasztás után?

KING FIELD: Minden termék esetében kemencetemperatúra-mérőt használunk a melegítés, előmelegítés, reflow és hűtés egyes szakaszainak paramétereinek tudományos meghatározásához. A reflow forrasztáshoz nitrogénvédettséget is alkalmazunk az oxidáció csökkentése érdekében, és rendszeresen karbantartjuk a reflow kemencét a folyamatstabilitás biztosítása érdekében.

K4: Hogyan lehet megelőzni az alkatrészek repedését vagy megsérülését a forrasztás után?

KING FIELD: A KING FIELD az MSD-szintű vezérlést alkalmazza a nedvességérzékeny alkatrészek esetében, szabályozás szerint megsütődnek az üzembe helyezés előtt, a fűtési sebesség beállításra kerül, és így elkerülhető a hőterhelés okozta sokkhatás; nagyméretű BGA-alkatrészek esetében alsó támasztást alkalmazunk a deformáció csökkentésére.

Q5: Hogyan biztosítható a forrasztási kapcsolatok hosszú távú megbízhatósága, és hogyan lehet megelőzni a korai meghibásodást?

KING FIELD: Természetesen optimalizálnunk kell a folyamatot annak érdekében, hogy elegendő idő álljon rendelkezésre a csúcshőmérséklet és a folyósítási vonal fölött ahhoz, hogy jó minőségű és mérsékelt IMC-réteg alakulhasson ki. Nagy rezgéseket és hőmérséklet-ingadozásokat tartalmazó környezetekben figyelembe kell vennünk a magas megbízhatóságú forrasztópaszta használatát (például adalékanyagok hozzáadásával), valamint egy ellenőrző rendszert kell létrehoznunk az öregedési tesztekre, hőciklus-tesztekre, rezgési tesztekre stb., hogy a potenciális hibákat előre feltárjuk.