הרכבת רובוטים

חומר לוחות: FR-4, FR-4 עם נקודת חום גבוהה (High Tg FR-4), תת-לוח אלומיניום (לניהול חום), לוח מעגלים מודפסים גמיש (FPC, מתאים לחלקים נעים), לוח תלת-ממד קשיח-גמיש (מתאים לצירים וצירים מתנפצים).

מאפייני המוצר: מעבד ביצועים גבוהים, מערכת הפעלה בזמן אמת, שליטה מדויקת בתנועה, יכולות תקשורת, ניהול הספק.

הטבות טכניות: פתרון PCBA מלא באחד, ייצור דוגמיות PCBA, ייצור לפי הזמנה (OEM/ODM).

עיבודים שפניים: ציפוי ניקל-זהב ללא זרימת זרם (ENIG, מתאים לרכיבים בעלי מבנה צפוף), רמת חום אוויר חם (HASL), אצבעות זהב (לחיבורי קצה), מסכת סילדר אורגנית (OSP), ציפוי כסף ללא זרימת זרם.

ZEON ELECTRONICS הרכבת רובוטים פרמטרים ייצור

למה הרכבת רובוטים לבחור ZEON ELECTRONICS?

בהתבסס על המומחיות הטכנית של Robot Assembly בתחום ייצור ה-PCBA ודרישות הלקוחות, ZEON ELECTRONICS פיתחה פתרון montaj רובוטי מסוג "מותאם אישית + אינטליגנטי + משולב":

תיאור כמות הזמנה מינימלית

ב-ZEON ELECTRONICS, בהתבסס על יותר מ-20 שנות ניסיון בתחום ייצור ה-PCBA, אופטימיזנו במיוחד את הגמישות בהגדרת קווי montaj הרובוטיים שלנו כדי לתמוך בדרישות הזמנות מגוונות של הלקוחות.

כמות הזמנה מינימלית:

אנו תומכים בשירותי montaj רובוטיים בהזמנה מינימלית של 5 יחידות . סטנדרט זה חל על:

שלב פיתוח ובדיקה (R&D) של דוגמיות

דרישות ייצור ניסיוני בكمויות קטנות

פרויקטים לאימות תהליכים מיוחדים

מוצרי דוגמה נמסרים בדרך כלל תוך 5–7 ימי עסקים; זמינות לעיבוד מהיר.

התאמות מותאמות אישית

המהנדסים המקצועיים של ZEON ELECTRONICS כולם בעלי יותר מ-20 שנות ניסיון בייצור PCBA ויוכלו לאטום באופן רציף את פרמטרי montaj הרובוטי כדי להתאים אותם לתכונות של מוצרים מסוג PCBA בתחומים תעשייתיים שונים.

מעקב בזמן אמת

ZEON ELECTRONICS ייבאה מערכת ניהול ייצור MES כדי להשיג ניטור בזמן אמת, אפשרות לעקוב אחר הנתונים לאורך כל התהליך והשגת אופטימיזציה אינטליגנטית בתהליכי הייצור.

שירותים משלבים

אנו מספקים טווח מלא של שירותים, מהבחירת רובוטים והקמת קו ייצור ועד לתכנות, לניסוי ותאום ולתחזוקה לאחר ההפעלה, ועוזרים ללקוחות להגשים במהרה ייצור אוטומטי ולשפר את החסמים הטכניים.

שירות מחזור מלא לгарנטировать

מהאנליזה הראשונית של התכנון לייצור (DFM) ועד للتקשורתโปรזודית של התקדמות הייצור, ולאחר מכן אל תגובה מהירה לאחר מכירה (תגובה תוך 24 שעות) לאחר האספקה, ZEON ELECTRONICS מספקת תמיכה מקיפה.

אבטחת איכות

ב־ZEON ELECTRONICS, קו הייצור שלנו משלב שלבים מתקדמים בתהליך כגון בדיקת דבק לحام באמצעות SPI, בדיקת איכות אופטית באמצעות AOI ובדיקת רנטגן, ויוצר לולאה סגורה של בקרת איכות לאורך כל התהליך כדי להבטיח את האיכות המمتازה של כל PCBA.

שאלה 1: אילו סוגי הרכבה של רכיבים אתם תומכים בהם? מהו הגודל המינימלי של החבילה?

ZEON :אנו תומכים בחבילות נפוצות כגון 01005, 0201, BGA (מרווח של 0.3 מ"מ), QFN, LGA ו-CSP; דיוק ההרכבה שלנו הוא ±0.025 מ"מ, המרחק המינימלי בין פדים הוא 0.15 מ"מ, ואנו יכולים להרכיב באופן יציב ציוד BGA עם קוטר כדור ≥0.2 מ"מ.

שאלה 2: איך מבטיחים דיוק ושיעור הצלחה בהרכבה של לוחות בעלי צפיפות גבוהה (למשל BGA במרווח 0.3 מ"מ)?

ZEON :נשתמש במערכת יישור חזותית חכמה כדי להשיג דיוק הצבה של ±0.025 מ"מ, ולאחר מכן נשתמש בלוחות מסך חתוכים בלייזר ובטכנולוגיית שכבת ננו כדי להבטיח הדפסת משחת לחושק אחידה. כמו כן, נקבע מדדים לניטור בזמן אמת כדי לתיקון אוטומטי של סטיות ובעיות דחיית חומרים.

שאלה 3: האם ניתן לטפל בתהליכי הרכבה מעורבים (SMT+THT)?

ZEON :ניתן בהחלט לטפל בהרכבה מעורבת: קו ייצור אוטומטי להרכבה SMT, לאחריו הרכבה THT, ואז לحام גלים סלקטיבי (המרחק המינימלי בין חיבורים מלוכדים הוא 1.2 מ"מ) ותחנות לحام ידני (עם הגנה מפני חשמל סטטי – ESD).

שאלה 4: איך אפשר למנוע נזק מהחזרה השנייה של הלحام בתהליך ההרכבה המעורב? ?

ZEON אנו משתמשים בשיטה שבה תחילה מותקנים רכיבים בעלי עמידות למחום גבוה, ולאחר מכן משלבים אותה בקריאת טמפרטורה מקומית ובליחוד של סולדר נבחר, מה שמאפשר למנוע יעילות את ההזזה והפגמים בסולדר קריר הנגרמים על ידי ריפלווי שני.

Q5 :איך לשלוט בשיעור החורים במפרקים כדי לעמוד בדרישות אוטומטיבה/רפואיות?

ZEON משתמש בטכנולוגיית סולדר ריפלווי בריק כדי לאפשר פירוק שכבותי של גזים, בשילוב עם נוסחת מסטיק סולדר מותאמת אישית ומערכת ניטור שכבותית מלאה באמצעות קרינה-X, כדי להבטיח שהשעון של חורים ב-BGA נמצא בשליטה יציבה בתוך הטווח של 10–15%.