הרכבת קופסה

מהו איסוף מסוג קופסה?

הרכבת קופסה מתייחסת לשירות הרכבה של אינטגרציה מערכתית שמאפשר זרימה מקצה לקצה מלאה, החל מתכנון רעיון המוצר ועד להרכבת המארז של הרכיבים האלקטרוניים.

היתרונות של איסוף הקופסאות של KING FIELD

מערכת MES: ממיר ייצור, ייצור ומעקב לדיגיטל

איסוף וביצוע בדיקות: מבצעים בדיקת פונקציונליות מלאה ואימות של המוצר ומספקים שירותי אריזת מוצר סופי.

דיוק ההרכבה: שבב / QFP / BGA ± 0.035 מ"מ

רכיב האיסוף הקטן ביותר: 01005

BGA הקטן ביותר: לוח קשיח 0.3 מ"מ; לוח גמיש 0.4 מ"מ;

גודל הרגל הקטן ביותר: 0.2 מ"מ

דיוק איסוף רכיבים: ±0.015 מ"מ

גובה הרכיב המקסימלי: 25 מ"מ

יכולת יצוא SMT: 60,000,000 שבבים/יום

זמן אספקה: 24 שעות (אקספרס)

כמות ההזמנה: מפעל ה-SMT שלנו מסוגל להתמודד עם ייצור בקנה מידה בינוני עד גדול.

למה לבחור ב-KING FIELD כיצרן הסיבים הסיני שלכם?

• צבר ידע מעמיק

הוקם בשנת 2017, לצוות המנהלי הראשי של KING FIELD יש יותר משני עשורים של ניסיון בעבודה בתחום ייצור ה-PCBA. פילוסופיית העבודה שלנו היא לספק ללקוחותינו פתרונות מלאים ל-PCB/PCBA במקום אחד.

• מפעל עצמאי

יש לנו מפעל עצמאי לטכנולוגיית ההרכבה על פני השטח (SMT) ששטחו עולה על 15,000 מטר רבוע, מה שמאפשר לנו לייצר באופן אינטגרטיבי – החל מהצבת רכיבים באמצעות SMT והכנסה דרך החור (THT), ועד להרכבה מלאה של המכונה. התשתית הייצורית שלנו כוללת 7 קווי SMT, 3 קווי DIP, 2 קווי הרכבה וקו אחד לקידוד. מכונת הבחירה וההצבה YSM20R שלנו מציבה רכיבים בדיוק של ±0.035 מ"מ, ויכולה להתמודד עם רכיבים בגודל 01005. הקיבולת היומית שלנו ב-SMT היא 60 מיליון נקודות; הקיבולת היומית שלנו ב-DIP היא 1.5 מיליון נקודות. הזמנות דחופות יכולות להימסר תוך 24 שעות, מה שמאפשר לנו להגיב במהירות לדרישות הלקוחות בנוגע להזמנות נפחיות.

בדיקות מקיפות ובטחון איכות

• ל־KING FIELD יש בודק חוט טס, 7 תחנות בדיקת אופטיקה אוטומטית (AOI), בדיקת רנטגן, בדיקות פונקציונליות ועמדות בדיקה נוספות כדי לשלוט באופן מלא באיכות בכל התהליך.
• KING FIELD זוכה לאישורים בשישה מערכות עיקריות: IATF 16949, ISO 13485, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 – מערכות ניהול בריאות ובטיחות בעבודה, ו־QC 080000 – ניהול סביבתי וחומרים מסוכנים. באמצעות מערכת MES דיגיטלית, אנו מאכיפים את היכולת לעקוב אחר כל מוצר באופן מלא, כך שכל PCBA יעמוד באיכות אחידה.

• שירות לאחר מכירה

אנו מציעים שירות ייחודי לתעשייה: "Гарנטיה של שנה אחת, בתוספת ייעוץ טכני לכל החיים". זמן התגובה הממוצע של צוות שירות הלקוחות שלנו הוא פחות משעתיים. בנוסף, אנו מבטיחים שבמקרה של פגם באיכות שאינו נגרם על ידי שגיאה אנושית, נאפשר החזרים והחלפות בחינם, וכן נ carga את עלויות הלוגיסטיקה הקשורים לכך.

שאלה 1: כיצד מבטיחים שלא תתרחש אי-יישור בין השכבות בלוחות רב-שכבות במהלך תהליך הלמינציה בתיבה?

KING FIELD: כדי לחזות ולתקן את המצב, אנו משתמשים בסימולציית שדה הלחץ, ולאחר מכן, בעזרת כרית חיישן לחץ, מושגת התאמת התפלגות הלחץ בזמן אמת. כל סדרה עוברת גם בדיקת אי-יישור בין השכבות.

שאלה 2: כיצד מניעים את המתח הפנימי הנגרם על ידי דחיסה מסוג תיבה, אשר גורם לשבירת הלוח בשלב מאוחר יותר?

KING FIELD: אנו מפעילים רק טמפרטורה מתונה והגבהה מדורגת של הלחץ. כמו כן, אנו מבצעים תקופת עמידה של 48 שעות ללוח לאחר הדחיסה, כדי להוציא לאט את המתח הפנימי מהלוח.

שאלה 3: כיצד מתמודדים עם בעיית הבקרה על זרימת החומר הדבק בלמינציה בתיבה?

KING FIELD: אנו מחשבים את כמות הדבק המתאימה ביותר על סמך עובי הלוח, מספר השכבות והשטח, ולאחר מכן מעצבים חריץ חסימת זרימה של כ-0.3 מ"מ בקצה הלוח שמאפשר להבטיח שהזרימה של הדבק תהיה בדיוק נכונה.

שאלה 4: כיצד מבטיחים את איכות ההלחמה של תיבות ללוחות נחושת עבים?

KING FIELD: אנו ממלאים פדים מוליכי חום באזור הנחושת העבה, ומעבדים את פני השטח של הנחושת כדי לשפר את האחיזה, ולאחר מכן מבצעים לחיצה מקדימה בטמפרטורה נמוכה של 30° צלזיוס כדי למשול את הלוח.

שאלה 5: כיצד מבקרים את אחידות שכבה הדיאלקטרית בהלחמת תיבות לוחות רב-שכבות?

KING FIELD: בשלב בחירת החומר אנו שולטים באיכות באופן מחמיר, בהתאם לעובי השכבה הדיאלקטרית אנו מתאימים אוטומטית את לוחות ההלחמה, מבצעים מדידת עובי בנקודות רבות מיד לאחר הלחמה, ולבסוף מעבירים משוב לייצור של האצווה הבאה על סמך הנתונים.