PCB HDI

Tipos de vías:

Vía cega, vía enterrada, vía pasante

Número de capas:

Ata 60 capas

Ancho mínimo de liña / espazo entre liñas:

3/3 mil (1,0 OZ)

Grosor do taboleiro PCB:

0,8-3,2 mm, 0,1-8,0 mm (requírese avaliación para menos de 0,2 mm ou máis de 6,5 mm)

Apertura mecánica mínima:

0,15 mm (1,0 OZ)

Abertura mínima do láser:

0,075-0,15 mm

Tipo de tratamento superficial:

Oro por inmersión, níquel-paladio-ouro por inmersión, prata por inmersión, estaño por inmersión, OSP, estaño en spray, galvanoplastia en ouro

Tipo de placa:

FR-4, serie Rogers, M4, M6, M7, T2, T3

Áreas de aplicación:

Comunicacións móviles, ordenadores, electrónica automotriz, médica

Capacidades de proceso

ZEON ELECTRONICS para PCB HDI:

Fundada en 2017, Shenzhen Jinyueda Electronics Co., Ltd. está situada no distrito de Bao'an, en Shenzhen, e conta cun equipo profesional de máis de 300 persoas.

Como empresa de alta tecnoloxía especializada en deseño e fabricación electrónica integral, construímos unha plataforma de fabricación completa que integra o deseño I+D front-end, a adquisición de compoñentes de alta calidade, a colocación precisa SMT, a inserción DIP, o montaxe completo e as probas de todas as funcións. Os membros do noso equipo teñen unha experiencia práctica media de máis de 20 anos na industria de PCB. .Escolla ZEON ELECTRONICS para as súas necesidades de PCB HDI para axudar a lanzar os seus produtos.

• Soporta múltiplas estruturas HDI

1+N+1
2+N+2
3+N+3 e HDI de varias etapas (adecuado para dispositivos intelixentes de alta gama)

• Entrega rápida

As mostras estándar de HDI de ZEON ELECTRONICS poden enviarse en menos de 6 días, adecuadas para I+D e produción en pequenas cantidades.
Enxeñeiros profesionais optimizan os procesos de produción, os prazos de entrega e melloran as taxas de rendemento.

• Garantía de Calidade e Certificación

Contamos coa certificación ISO9001 e UL, e cumprimos coas normas IPC. As nosas PCB
sometense a probas eléctricas e de fiabilidade rigorosas para garantir a súa estabilidade a longo prazo.

• Materiais avanzados e tratamentos superficiais

Ofrecemos materiais de alta TG (≥170 ℃), adecuados para ambientes de alta temperatura, como os da electrónica 5G e automotriz.
Admiten varios tratamentos superficiais, como o dorado por inmersión e a galvanoplastia de níquel-paladio-ouro, para mellorar a fiabilidade das soldaduras.

• Capacidades de fabricación de alta precisión

A tecnoloxía de feixe láser permite a fabricación de microvías cegas.
A anchura/espazamento mínimos de liña poden acadar 3 mil, cumprindo as necesidades de cableado de alta densidade.

Sistema integral de soporte posventa

ZEON ELECTRONICS ofrece un servizo pouco común no sector: «garantía dun ano + soporte técnico vitalicio». Comprometémonos a que, se un produto presenta un problema de calidade non causado polo usuario, poderá devolvelo ou cambiarlo sen custo, asumindo nós os custos logísticos correspondentes.

O noso método de envío

ZEON ELECTRONICS ofrece servizos eficientes e fiables de envío internacional, entregando seguramente os seus pedidos en máis de 200 países e rexións de todo o mundo. Garantimos que todos os paquetes son completamente rastrexables e pode comprobar o estado logístico en tempo real na páxina do seu pedido en calquera momento.

P1: Como garantir a calidade e a fiabilidade do procesamento de microvías (vías cegas/enterradas)?

ZEON : Empregamos perforación láser en etapas, axustando a enerxía do pulso e a lonxitude focal para distintas capas dieléctricas; utilizamos limpeza por plasma ou desmanchado químico para tratar as paredes dos furos, mellorando a adhesión do cobre químico; para os furos cegos, empregamos tecnoloxía de recheo por electrodeposición, xunto cunha solución especializada de electrodeposición para recheo.

P2: Como podemos controlar eficazmente a precisión de aliñamento entre múltiples capas ?

ZEON : Empregamos materiais moi estables e realizamos un equilibrio de temperatura e humidade de 24 horas antes da produción; combinado cun sistema óptico de alineación CCD e un proceso optimizado de prensado en etapas, resolvemos os problemas de redución da velocidade de fluxo da resina e da presión desigual.

P3: Como lograr a fabricación de circuitos finos con alta precisión?

ZEON : Por suposto, emprega imaxe directa por láser LDI para substituír a exposición tradicional, cunha precisión de ±2 μm; e utiliza gravado por pulsos horizontal ou proceso semisumativo para resolver o problema do control inadecuado da solución de gravado.

Q4: Como garantir a uniformidade do grosor da capa dieléctrica para cumprir os requisitos de impedancia?

ZEON: Seleccionaremos material de PP de baixo fluxo e realizaremos probas previas multicamadas; despois empregaremos a tecnoloxía de prensado ao baleiro e realizaremos unha proba de grosor ao 100 % nas capas clave, compensando as desviacións mediante o axuste da combinación de PP.

P5: Como resolver o problema da uniformidade da electrodeposición e da adhesión dos microporos con alta relación de aspecto?

ZEON: ZEON emprega a tecnoloxía de galvanoplastia por pulsos, combinada con ánodos vibrantes, para mellorar a uniformidade do recubrimento de cobre en furos profundos; logo establece un sistema de monitorización en liña da solución química para axustar en tempo real a concentración de ións de cobre e a proporción de aditivos; e realiza unha segunda galvanoplastia de cobre en furos especiais para resolver os problemas de recubrimento non uniforme de cobre/adherencia deficiente.